热管换热器在干熄焦系统中应用.pdfVIP

焦炉技术 热管换热器在干熄焦系统中的应用 新钢集团公司焦化厂刘强 摘 要：随着干熄焦技术的引进，热管换热器在干熄焦装置中也逐步得到 应用。随着干熄焦设备国产化率越来越高，热管换热器作为干熄焦循环气体二次 降温设备，减少了投资，改善了操作，稳定了工艺。 关键词：干熄焦热管换热器应用 焦炭干法熄焦(CDQ)是一种利用炽热的焦炭和惰性气体在干熄炉内直接接触 换热的新型熄焦工艺。从焦炉炭化室推出的约950—1050℃的红焦，经运送提升， 最后装入干熄炉内。红热焦炭在干熄炉内冷却段与惰性循环气体逆流换热，温度 降至2000C以下，从干熄炉底部排出。加热后的惰性循环气体自干熄炉环形气道 流出，温度约为900—960℃．经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热， 温度降至160。180℃，再经二次除尘器除尘后．由循环风机加压，经二次换热 冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。如图1所示。 图1干熄焦工艺流程图 1．干熄焦系统二次降温设备情况 国内前期建设的干熄焦系统多采用给水预热器作为循环气体二次降温设备， 一160— 焦炉技术 大多数钢铁公司焦化厂干熄焦系统采用热管换热器作为循环气体二次降温设备。 热管换热器在干熄焦循环系统中的应用，是干熄焦技术引进后国产化的创新之一。 干熄焦循环气体二次降温两种工艺比较在循环风机出口、干熄炉进口管道段 进行二次降温冷却，目的是进一步降低循环气体入炉温度并强化干熄炉的换热效 果，从循环气体中回收的热量用来加热锅炉给水，节约了除氧器的蒸汽耗量，从 而也节约整个干熄焦装置的能耗。正常生产二次降温设备出入口烟气工艺参数见 表1。 入口温度 出口温度 I 入口压力 l 出口压力 流量 I 170～190℃ ～+7100Pa J I 115～130℃J J ～+6100PaI ～158000m3／hI 1．1给水预热器作为二次降温设备 给水预热器作为循环气体二次降温设备在干熄焦系统中的工艺流程如图2所 示。常温状态除盐水箱中的除盐水经泵加压，通过水水换热器进行温度调节达到 680C左右进给水预热器，给水预热器出口水温≤120℃，再次通过水水换热器使 温度降到≤85℃，到达除氧器除氧后经锅炉给水泵打入锅炉。当给水预热器入口 温度低于60℃时，开除氧循环泵。 1一给水预热器；2一水水换热器； 至 3一除氧给水泵；4一除氧循环泵； 器5一锅炉给水泵；6一除氧器； 7一除盐水箱 图2给水预热器二次降温设备的工艺流程图 循 1一热管； 2一热管换热器； 3一中间隔板；4—除氧给水泵； 5一锅炉给水泵； 6一除氧器； 7一除盐水箱 图3热管换热器二次降温设备的工艺流 一16l一 焦炉莰术 1．2热管换热器作为二次降温设备 热管换热器作为二次降温设备在干熄焦系统中的工艺如图3所示。汽轮机凝 结水和除盐水站补充水在除盐水箱汇合后，水温约a50c直接经除氧给水泵加压进 入热管换热器．出水温度为68℃又直接进入除氧器除氧，经锅炉给水泵打入锅 炉。 2．利用热管技术的优点 由两种工艺可知，开工初期，由于换热性能不良，采用给水预热器工艺要注 意提高其入口温度．循环风机启动后，要注意给水预热器入口温度不可低于60 ℃