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水基金属清洗剂在机械制造过程中的应用概述 焦凤菊段华荣史小阳高桂琴 中国一拖集团有限公司工艺材料研究所 摘要：本文主要阐述了机械制遣过程清洗作业的特点和要求及水,lkt-属清洗剂在机械制造过程 中的应用要素和应用现状，并提出了水基金属清洗剂质量控方法和建议． 关键词：清洗剂，机械制造，应用要素，质控方法 在机械制造过程中，金属表面的污染物除了来源于周围环境中的污垢和灰尘以外，还包括前一道 生产工序带来的残留物，如铸造型砂颗粒及粉末、机加工的金属碎屑、切削液、无机盐、油脂、润 滑剂、热处理油(液)、磨料和石蜡、防腐剂等，这些金属表面污染物多半是相互交混同时存在。基 于这种污垢的特点，常常使用金属清洗剂予以清洗，目前较为常用的是水基金属清洗剂。水基金属清 洗剂是一种以表面活性剂为主要成分加上助剂配制成的对金属表面具有洗净作用的产品。其中，表面 活性剂主要有非离子和离子型两种类型，而离子型又包括有阴离子、阳离子和两性离子的表面活性剂； 助剂则主要是螯合剂、缓蚀剂、消泡剂、增溶剂、稳定剂等添加剂及其它无机盐成分。以表面活性剂 为主体的水基清洗剂克服了化学酸洗、化学碱洗等其它几种清洗剂的不足，目前己成为金属清洗剂的 主要发展方向。 水基金属清洗剂具有清洗效率高，去污力强；安全性能好，不污染环境；节约能源，清洗成本低； 清洗过程对被清洗工件无损伤，洗后对工件不腐蚀等优点。 水基型金属清洗剂的清洗机理是：所用表面活性剂内含有亲油基团与亲水基团，清洗时，活性剂 中的亲油部分吸附在污垢上与它们互溶，而亲水部分则渗透到工件与污垢之间，使界面张力下降并通 过乳化，增溶，分散，有效地阻止污垢再凝结，再借助于清洗液加热、刷洗、喷洗、振动或超声波等 物理清洗方法，可使污垢脱离工件表面，分散到清洗液中，达到去除污垢的目的。 l水基金属清洗剂在机械制造过程中的应用要素 1．1机械制造过程清洗作业的特点和要求 目前国内、外较多地采用水基清洗剂进行化学清洗，并配置一定的温度和压力下对机械制造过程 中的工件表面和孔腔进行射流喷冲或超声振击等物理方法，达到清洗工件、提高清洁度的目的。 由于机械制造过程中所清洗工件种类和结构的多样化和复杂性，尤其是一些大批量、快节奏的生 产作业，不仅要求清洗装备具有清洗效果好、适应性强、生产效率高、自动 化程度高和劳动强度低等特点，而且要求能够依据被清洗工件在工序间清洗、机加后清洗、装配 前最终清洗等不同的清洁度指标要求，优化选择其清洗工艺和高效金属清洗剂。 一般清洗工艺流程为：清洗一漂洗_干燥(压缩空气喷吹或热风吹干)。目前，一些清洗设备， 除了能够对工件表面实施喷淋清洗外，还能针对工件的特定结构——羽．、腔、油道等，实施定点专项 清洗，如探针式清洗、高压水射流清洗等。对于大批量生产作业来讲，纯物理的清洗方式很难满足产 品清洁度指标的要求，必须将物理清洗和化学清洗两种方式有机结合，方能取得良好的清洗效果。 1．2机械制造用过程用水基金属清洗剂应具备的性能 根据机械制造过程中清洗作业的特点和要求，使用的清洗剂应具备下列性能： ①极强的去油污 能力；②清洗剂对被洗金属工件具有优良的防锈防腐能力，能达到工序间防锈要求； ③清洗剂应是 70 低泡或无泡的，否则在高压喷洗或超声清洗条件下无法使用： ④清洗剂必须安全无毒，应尽可能少 含磷酸盐和危害人体健康的亚硝酸钠；⑤硬水适应性和高温稳定性要好；⑥尽可能地降低清洗温度， 节约能源，改善劳动条件。 1．3水基金属清洗剂的应用要素 为提高水基金属清洗剂的清洗效率，除了清洗剂本身的一些基本性能之外，还必须认真把握好清 洗剂在实际使用时的浓度、温度、清洗压力、清洗时间、清洗剂的硬水适应性、防锈性、腐蚀性、pH 值及环保要求等应用要素，才能达到提高工件清洁度和保护环境的目的。 1．3．1清洗液浓度 水基金属清洗剂在使用过程中，浓度过低会导致清洗能力下降，且影响清洗剂的防锈性，浓度过 高也并不是就能大大提高清洗效率，反而会造成不必要的浪费。这是因为：水基金属清洗剂在清洗污 垢时，其表面活性剂会形成胶束，把表面活性剂形成胶束的最低浓度称为临界胶束浓度。在临界胶束 浓度，表面活性剂的各种物理性质有一个突变转折点，如表面张力、渗透压、浊点、密度、电导率、 粘度，以及去污能力等都有一个飞跃式的提高，而浓度再继续增大