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氧化铝纤维在建筑乳胶涂料中的应用 贺卫卫李玉平王亚强陈智巧张润阳 (湖南大学材料科学与工程学院，长沙410082) l前言 氧化铝纤维是高性能的无机纤维，它不仅具有强度高、模量人、热导率小、热膨胀系数低、耐热性和 耐高温氧化性能女J：等优点，而且表面活性好，易与树脂、金属、陶瓷基体复合，形成诸多性能优异、应用 J．．泛的复合材料。在航天、军．1：及高新科技领域中，氧化铝纤维多川丁增强复合材料和高温耐热材料。 能否将氧化铝纤维戍刚丁建筑涂料体系，使所研制的涂料的涂层强度得以增强、耐污性及其它性能 得以改善，这是涂料l：作者非常感兴趣的。 目前鲜Jl!l朋无机纤维以增强涂层强度及改善涂料其它辅助效应的文献资料。本文通过一定的分散方 法，将．H}于陶瓷窑炉保温的氧化铝毡引用于涂料体系，制备了含氧化铝纤维的复合涂料，并评价了该涂料 涂层的硬度、耐沾污性、耐擦洗性以及涂料体系的触变性、存储稳定性等性能，讨论了氧化铝纤维的应用 效果，并分析了氧化铝纤维朋量对涂料性能的影响，从而给出了～种价廉有效的增强涂层强度的途径。 2实验部分 2．1主要原料及设备 (1)主要原料。氧化铝纤维毡(湖南科发窑炉公司)，主要用作陶瓷窑炉的保温隔热材料：表面活性剂： 十二烷基苯磺酸纳(DBS)，化学纯：基料：硅丙乳液(北京互益公司)；颜填料：重质碳酸钙、金红石型钛 自粉、滑干i粉、硅灰彳f(北京国利微粉公司)；涂料助剂：乙二醇、分散剂、成膜助剂、流平剂、消泡剂、 增稠剂(罗门哈斯、汉高、海川等公司提供)。 JTX—II耐洗刷仪等。 2．2氧化铝纤维的制各与涂料配方 2．2．1氧化铝纤维毡的预处理及氧化铝纤维的制备 将氧化锅纤维毡浸入水中，高速剪切30min，将棉絮状纤维切散分开，并分离纤维包杂的氧化铝微 粒过16目筛，保留筛上物，再将筛上物化浆、过筛(2-,3)次，充分除去氧化铝微粒以得剑较纯的氧化铝 纤维。将除杂洗涤后的氧化铝纤维分散在含有配方要求的I)BS鬣的水中，警悬浊状，测鹫其同含最，作 为计算涂料配方的依据。 2．2．2涂料配方及制备 将涂料配方列丁．表1中。按表1配比，先将含氧化铝纤维的悬浊液加入到分散罐中，在低速搅拌下 最后再在低速搅拌’卜．加入砖丙乳液、成膜助剂和增稠剂及流平剂等，即得到含氧化铝纤维复合乳胶涂料。 3结果分析 3．1氧化铝纤维除杂及改性分析 所|咐的氧化锅纤维毡节棉絮状，其问夹杂了一些氧化铝微粒，除去氧化铝微粒，分散氧化铝纤维是 实验I：作的关键步骤。 表1 氧化铝纤维复合乳胶涂料配方 幽l是氧化帮剪切除杂前后悬浊液的偏光显微镜照片 鬣麟 从圈I表明，处理前的氧化锅纤维显簇状．其问夹杂着近球形和椭圆形的氧化锅粒子。将氧化铝毡 浸入水中。进行高速剪切，这既可将纤维打散。将夹杂于其中的氧化锅|盘子分离，也可把一些氏纤维剪 短切料，使纤维长度大致具有一致性。从处理后的氧化铝悬浊液照片看．束见氧化铝球形颗粒，备纤维 型单根状。分敞均匀。 此外，氧化铝虽然是一种亲水性固体，但置于水中田重力的作Hj会很快F沉，那么氧化铝纤维就可 能会影响滁辩的稳定性。为了在涂料体系中更好地发挥氧化铝纤维的作用，需要对其进行分散和有机化 改性，以提高其悬浮稳定性。 将氧化铝纤维毡的高速剪切分散，是一种较为有效的方法．如前所述．高速剪切分散可切断长纤维， 增大表面能．碱小长纤维田重力的沉脐趋势，提高其悬浮性。在古有0Olmol／L的阴离子袭面活性剂DBs 溶液中，通过控制体系的口lI值，利剧DB$在^1舡／承界面上的静电吸附，可实现对氧化铝纤维的政性。 【盘性后的氧化铭纤维由于ORS—Alz吼表面有琉水基团．纤维表面具有一定的憎承性．可抵消纤维因重力 的F沉趋势，从而提高其在水中的分散稳定性。 为检验氧化锅的改性分散效果．将分散改性前后哺化锅悬浊液各lOlL分别注入域筒中于室温F 静鲨．12h后发现．朱分数改性的氧化铝悬浊液喇液分离明显．氧化锅大部分聚沉，上层消演达到36mL； 而分散改性后的悬浊液．由r氧化锅表面较强的疏水性，故大部分氧化帮因具有较大的表面张力而使其 在水i弃液中漂浮不沉，上层消液只有3mL左矗。 32涂麒硬度 按照袭1给出的涂料配方．通过控制悬浊渡中氧化锅纤维的加^簧，制得氧化铝纤维质量分数分别 为05．0．05％’01％，