造气炉自动加焦机设计与运行浅述.pdfVIP

第十五届全国造气技术年会论文集 217 造气炉自动加焦机的设计与运行浅述 陈兆兵 (湖南金信化工有限公司冷水江417506) 摘要介绍了自动加焦机的基本设计特点及工艺运行要求． 关键词造气炉 自动加焦机 O 前言 对于以煤焦为原料，采用固定层常压气化工艺的中小化肥企业来说。煤焦的成本在总成 本中占很大的比重(一般≥50％)，各企业都在积极采取各种措施，使煤气炉高负荷稳定运 行，降低煤焦消耗，在日趋激烈的市场竞争中争取主动。在这些措施中，采用自动加焦机受 到了普遍认同。本文结合我公司的情况，浅谈自动加焦机的设计要点和运行经验。 1 自动加焦机设计要点 一 目前用的自动加焦机是一种间歇式交替加料装置．最主要的特点是结构简单、可靠、使 用维护方便，各厂要根据自己的具体情况设计和选用。我公司设计的自动加焦机，已申请实 用新型专利，目前已在宜化、湘氮、河池等多家中氮厂中使用。 1．1加焦装置 当前采用较多的主要有三种： (1)人工加焦法，便于控制加煤量，大多小化肥厂采用； (2)给料机加焦，计量准确，噪声较大．粉尘较多，维护工作量相对大些，部分中型 化肥厂采用； (3)油压插板阀加焦，通过控制插板开启时间控制加煤量(在操作室内微机控制)， 结构简单，我公司即采用这种结构，实践证明，完全可满足使用要求。 1．2入炉加焦阀 入炉加焦阀一般设计成座板式结构，密封可靠。 上加焦阀上行时加料至焦桶内，时间长，阀座磨损，应设计成可拆连接，便于更换，我 公司上加焦阀一般使用寿命2．5～3年。 下加焦阀有二种结构．一种是下行加料，优点是料层在炉内比较平，座阀不易磨损，适 合原料粒度变化大或范围大的情况；我公司应用的是上行加焦，行程短，煤焦在炉内分布成 馒头状．适合原料粒度变化范围小(我公司原料分成大块50～100咖，中块25～50胁． 小块10～25mm)．阀板、阀座寿命在3～4年。 由于有煤焦的磨损．阀杆上部应有保护装置，阀杆外部镀铬；采用石棉、膨胀石墨(碳 素纤维)组台填料，在此操作温度和介质下．密封效果良好． 1．3容焦桶 容焦桶以设计成最大加料容积2．5～3倍比较适宜。太大则下吹加料时进的蒸汽量多． 上加焦阀打开时，蒸汽漏出造成浪费大。影响环境；太小则易卡料，加料量变化弹性小． 容焦桶与炉口的密封应简单可靠，我公司采用硬密封和软密封组合，结构简单．效果良 好(参见图1)． 容焦桶上部设计成全密封结构，以避免漏煤：另外在溜料糟内设计螺旋挡料块可减轻原 第十五届全国造气技术年会论文集 218 料的破碎，降低噪音。绝大多数厂家将加焦机设计成活动结构，容焦桶的升降装置有很多种， 我公司现采用的三个正反螺母丝杆支承和升降容焦桶．使用很方便。 石捕追根 窄焦桶座 图1容焦桶与炉口的密封结构 2 自动加焦机运行要求 (I)加强原料的控制，不能有木棒、特大块，否则易卡煤，疏通费时费力。 (2)保持煤气炉内料层的稳定，规定炭层高度指标，每小时测一次，作为考核指标之 一，主要是避免料层过低，炉内吹翻。我公司自动加焦机运行周期～般为3～6个月，最长 运行时间达1年。 (3)适当提高夹套锅炉高度，防止炉内偶然吹翻引起炉上结疤，中2．6m以上煤气炉， m。 炉算顶至夹套高度推荐为1．1～1．4 (上接第216页) 回油管阻力过大(同油滤油器堵塞)，致使进入油缸的流量减少，油缸速度降低。解决 方法：倒换并清洗过滤器。 换向阀阀芯(滑阀)卡死，或换向阀未得电信号，端子保险损坏，或电信号电压低，吸 力不够，使油缸不动作或动作速度很慢。解决方法：拆洗电磁阀，检查电磁阀电信号及保险 是否正常，以便采取相应措施。 油压系统中压力油管路泄漏，特别是油缸密封件损坏，内漏严重造成运动速度过低。解 决方法：迅速查找泄漏源消除漏点．更换油管或油缸内