轧机油气润滑系统应用、改进及推广.pdfVIP

轧机油气润滑系统的应用、改进及推广 薛红伟 J 4428100 武汉钢铁股份仃融公司冷轧薄扳总厂．湖北省武汉市武钢厂前环厂西路】．L2号43008] №g：$女m^镕‘十Tm’LⅫm∞#^■』_『_作《月．目#T ∞m☆目，J《ⅢtI一*4(^qm《‰#A∞十￡Ⅻ改m措*＆Ⅻ≮月mAjLn#m‰±∞$J』mHI． J X*Ⅻm气Ⅻ*：自mm：“机：自月＆m措№．m l前言 油2C润滑是新型的“L谶两相流体”技术的典型丁业应用。油。L润精斟其有润滑效袋蚶、耗油量低可精确计_|；} 给油、可蛮现高述自动控制和可使用润滑油品黏度范强大等优一_，在自动化程度高的J。业领域得到了J泛应用，尤 其足存∞温，∞遮、重载和使用环境悲劣的冶金顿域的辊逊运输线、节机梨和巾驯机架冷轧机、线材轧机的∞逮转 动导向凝罐吼及连铸蹬蔷h的心用。 2油气润滑的工作原理 2I油气润滑的形成和本质 出个符状纳空1Ⅵ内，连续蚓断给定的润滑油被2～10b“的压缩空气从端畎向另。端的连续作州F．润滑油 社“鲥1t灶血”的怍肌F从颚粒状奄避新吹敬和变薄．彤成丸雾化滑爸世连续施动的。l动波浪蚋股．邮形成r“7L被哪 HI流体”中的汕气．圈l-a袁不了在符进开始端滴状润滑油被连新l吹散可变薄的状卷，圈1{嵌≈≮了在臀逆末端L经 形成的气动波浪汕膜．阁巾衙头表示压缩空2C的流动矗向。枉实际l≮崩tp．鳋特蛛设计的递进式特油器和油气棍音 器q以良好的完成连续M斯计量给定洲措油、油滴畋散变薄和)B成气动皱浪油膜功能，油膜流动状奄不意图自网2 所小。 油气管始端 油气管末端 鼋藿 图1．a滴状润滑油被逐渐呋敞变薄 捌1-b形成的气动波浪油膜 H*^4自i棒 !目*^ 图2油膜流动状态示意图 单柏流体油和单*l流体压缩空气混和后就形成了两相油气混台流．两棚油气泥台流中油和日瑚空气)f小真正融 合．晰是存压缩审。t的流动作用F，带动润滑油沿管遒内J卫不断地螺旋状流动并形成层连续油啦聚后蚍精细的连 续油滴的方J|=喷l悯滑点。 10 2．2油气润滑的润滑机理 沿管壁连续流动的气动波浪油膜到达润滑点后，在摩擦副表面形成油膜，隔绝相互摩擦的表面，使干摩擦状态 变为液体摩擦状态或准液体摩擦状态：流动的压缩空气可以冷却摩擦副，带走热量，阻止润滑油高温碳化。同时压 缩空气使摩擦副腔内形成正压，可避免外部环境中的赃物和腐蚀流体侵入摩擦副，保证了摩擦副良好的工作环境。 3油气润滑的特点 油气润滑就是应用“气液两柏流体”原理进行工作的，与传统的润滑方式(如1二油、稀油和油雾润滑)相比，主 要特点可归结为： 1．润滑效率高，可以大幅提高轴承的使用寿命。由于油气润滑在供油量、轴承温度和摩擦三者问找到了最佳 平衡点，即用最小的供油量达到降低轴承温度和有效润滑的最佳效果，润滑剂的利用率几乎达100％。 2．耗油量低。我厂五台轧机工作辊和中间辊径向轴承采用油气润滑全年的稀油消耗量仪为4800L，而采用普 通的轴承稀油润滑系统的耗油量全年高达96000L，油气润滑的耗油量只是轴承稀油润滑系统耗油量的1／20。 3．大幅降低了设备的运行和维护费用。提高了轴承的寿命，使轧机的运行和维护费用大幅降低。 4．适用于高速、高温、重载及流体侵蚀的场合。油气润滑在运动的轴承部件之问形成尽可能薄的润滑油膜， 不因过润滑丽产生多余的热量，另外胜缩字气是一种理想的冷却剂，它不仅能使轴承散热并降低轴承的温度，而且 在轴承座内部保持正压，起到良好的密封作用，有效地防lE外部流体或赃物侵入轴承，破坏轴承的润滑环境。 5．监控手段完美，机电一体化程度高。油气润滑系统对油K、气压、给油量均町进行豁控及显示，通往轧辊 轴承的油气混合物可由流量监控装置PRX监视，控制柑内PRX和可视软箭配合使用可监视轴承庵上是否得到了适 量的油气混合物，油气流量正常时，监拧装置PRX．卜的报警灯呈晴绿色