吸附床传热传质过程强化的数值模拟.pdfVIP

中国工程热物理学会纪要 传热传摩学学术会议 吸附床传热传质过程强化的数值模拟 徐靖中江涛陈坚赵伟 (中国科学院工程热物理所，北京100080) 摘要本文在压力均匀(uniform pressures)以及忽略传质阻力的前提下，采用三方程数 学模型，针对合成型吸附块材料以及相应的分层整体固化型吸附床结构，数值模拟了床内 热质传递强化过程。并主要考察了载热流体流速以及流体与吸跗床之间总传热系数对床内 热质传递的影响。 ，B{言 吸附床的传热传质特性对于吸附式制；令系统的性能有很大的影响。颗粒床 的总传热系数很低，导致循环周期很长，比功率输出小，限制了吸附式制冷系 统的实际应用。因此，降低吸附床传热传质阻力己成为吸附系统实用化的关键。 各国学者为此进行大量的研究工作。其中，G 附剂颗粒填入泡沫金属，经整体固化后形成合成型吸『ff材料，其有效导热系数 可达8，。iⅢK，提高近八十倍，但传质阻力相应增加。事实上，从单相热质传 递的观点来看，吸附床传热传质性能的改善往往是相互矛盾的，必须在改善吸 附床传热性能的同时，兼顾吸附床传哽陛能。本课题组近年来开发的合成型吸 附块材料，经航天部检测中心测定，有效导热系约2-4(w／一℃)，而传质性能 来见明显恶化川。而且，此种材料可直接焊接或粘接到金属壁面上，大大降低 了吸附剂材料和传热壁面之间的接触热阻。相应的吸附床结掏则从颗粒填充型 转变为分层整体固化型，其床内总传热系数由10(w／Ⅲ2℃)提高到 189(w／Ⅲ!．℃1。另～方面，近年来对于床内两相传热传质强化的机制已经引起 部分学者的关注[31。吸附床内传热传质是相互祸台的，传热过程中伴随有吸附 质的质量迁移。传热过程的改善强化了质量迁移的强度，而吸附质的质量迁移 通过吸附热又反过来强化了传热过程。这种“类热管现象”在改善床内传热性 能的同时，并未引起传质的恶化，也不存在增加金属热容的问题“1。 本文基于合成型吸附块材料以及分层整体固化型吸附床结构，在外部流体 曲热条件‘F，数值模拟床内传热传质强化过程。由于床体结构的对称|生，只需 计算一个对称单元体。分析基于一维三方程模型”’的数值解。 Ⅲ一139 二，模型描述 考虑床内一个对称单元体，如图1所示。外部加热流体流过扁矩形截面通 道对床体加热。合成型固体吸附材料直接固化在金属扁管外表面。单元体之间 留有h’=lmm的缝隙，以利于传质。 {jic体一一一…——‘一2 图1 分层整体固化型吸附床内对称单元体示意图 管内流体流动状态为层流，按Nu=4估算，管内对流换热系数h：．=542 2·℃)。床内总传热系数可表示为： 热系数k=1000(wire 』．：上—￡+上+上 k。h h＆hm k啦 故，床内总传热系数％=189(w，／月?2·℃)a 数值计算所作的假设条件如下： 1，系统是一维的； 2，合成型吸附块材料按均质材料处理； 3，吸附剂满足平衡吸附假设： 4，床内气相满足理想气体条件，忽略对流换热： 5，床内压力分布均匀，温度分布不均匀· 对吸附剂、金属壁面及流体分别建立一维能量方程如下： ㈩¨’ 载热流体： 西+”云一。，i尹+哥，P，c，‘2，～2：’。o 载热黼a西r_z，+V誓1争+考I；m-碧-J一，c。吲一o (s) 吸附床内部：nc!詈一％警+％争(r一％川埘b詈=。 吸附平衡关系满足Freundlich方程： Ⅲ一】40 ”2丘(面00