Acrylonitrile Production Conceptual Design.ppt

Acrylonitrile Production Conceptual Design 小组成员：　郭文杰　 喻胜飞 指导老师： 钱 宇 （教授） 李秀喜（副教授） 内容简介 1.概述 2.工艺路线的选择和工艺方案说明 3.物料衡算和热量衡算 4.设备选择 5.经济性评估 6.提出问题 7.致谢 1.概述 1.1项目可行性分析 1、丙烯腈的生产状况 2、丙烯腈的需求 3、丙烯腈的市场行情 4、结论 可行性研究结论： ⑴目前市场上丙烯腈产品供不应求，投资兴建一套丙烯腈装置仍将会是一项较好的投资。 ⑵新建的丙烯腈装置最好有一定的规模。生产经营要规模化，丙烯腈作为基础石油化工原料，主要依靠规来模获取效益，不同的规模产生不同经济效益。 ⑶新建的丙烯腈装置要加强技术改造，在节能、降耗、三废处理等方面要比现存装置有较大提高。 1.2项目来源及要求 该设计项目是应卓越化学公司的请求，而给出的一个的实际设计项目。目前，国际市场对丙烯腈要求日益增加，卓越化学公司拟开发丙烯腈产品，并进行了前期的实验研究，以下资料来自卓越化学公司。 1.设计任务 项目名称 丙烯腈生产的概念设计 生产规模　4×106lb/yr(18.16×104t/yr) 产品要求 丙烯腈　99.0%（Wt） 氢氰酸　95%（Wt） 2.工艺路线的选择和工艺方案说明 2.1 合成方法的选择 ⒈乙烯和氢氰酸反应生成丙烯腈。 ⒉环氧乙烷和氢氰酸反应生成丙烯腈。 ⒊乙醛和氢氰酸反应生成丙烯腈。 ⒋丙烷氨氧化法合成丙烯腈。 5.丙烯氨氧化法合成丙烯腈。 丙烯氨氧化法合成丙烯腈 在以上五种方法中，以丙烯氨氧化法合成丙烯腈的研究比较充分，积累的技术资料也比较齐全，而且丙烯价廉易得，不需剧毒的氢氰酸。因此，我们以丙烯氨氧化法合成丙烯腈的立法来进行丙烯腈生产的概念设计。 丙烯氨氧化法反应 主反应：C3H6+NH3+1.5O2 →CH2=CHCN+3H2O+519kJ/mol　　 丙烯转化率为89%。 主要付反应： 生成乙腈（CAN）：C3H6+2NH3+2O2 →C2H3N+HCN＋4H2O 丙烯转化率为5%。 生成氢氰酸（HCN）：C3H3N +2O2 →HCN＋CO＋CO2＋H2O 丙烯腈转化率为19%。 一氧化碳转化为二氧化碳：CO +0.5O2 →CO2 一氧化碳转化率为25% 2.2工艺路线的选择 2.3工艺方案说明 设计的生产规模为年产18.16吨（4亿磅）丙烯腈 年工作日350天，丙烯腈损失率3.1%，设计裕量20% 丙烯腈流量＝18.16×104×103×1.031×1.2÷（350×24）　　　　＝26.75×103kg/hr=504kmol/hr. 3.物料衡算和热量衡算 3.1计算依据 ⑴丙烯腈产量　26.75×103kg/hr，即504kmol/hr ⑵进反应器原料配比（mol）C3H6：NH3:O2=1:1.05:2 ⑶各反应之转化率： C3H6+NH3+1.5O2 →C3H3N+3H2O　　　　　89% C3H6+2NH3+2O2 →C2H3N+HCN＋4H2O　　　5% C3H3N +2O2 →HCN＋CO＋CO2＋H2O　　　19% CO +0.5O2 →CO2　　　　　　　　　　　　　　　　25% 3.2丙烯腈生产过程的模拟计算 计算结果 ⑴丙烯腈 年产量：23.49×103kg/hr×350×24=19.73×104t/yr ?纯度：99.7％ 回收率：88.81% ⑵氢氰酸 年产量： 2.96×104t/yr 纯度：95.0％ 4.设备选择 换热器E－101、102：管壳式换热器 换热器E－103：浮头式换热器 废热锅炉E－103：管壳式换热器 反应器：流化床反应器，浓相段和稀相段内各有一套管式换热装置。 氨中和塔:穿流板塔。 水吸收塔：填料塔。 萃取精馏塔：筛板塔。 脱氢氰酸塔：筛板塔。 成品塔：筛板塔。 5.经济性评估 5.1投资估算 5.2销售收入 5.3成本估算 5.4收益估算 5.1投资估算 主要设备投资： 2377.14万人民币 本项目是流体加工，根据兰格（Lang）因子法，则有： 固定资产投资＝主要设备投资×4.8≈1.14亿人民币 　总投资＝1.14亿人民币×5.7≈6.50亿人民币 5.2销售收入 丙烯腈 ：13.02亿元 氢氰酸：　2.10亿元 合计：　15.12亿元 5.3成本估算 经营成本　　111，879万元 销售成本　　113，946万元 5.4收益估算 增值税＝(15.12－9.63)×17%=0.93（亿元） 毛利＝销售收入－经营成本－增值税 　　 ＝ 15.12－11.19－0.93 　　 ＝ 3.