由交流电磁场驱动直流电等离子体被应用于钢表面熔化.pdfVIP

由交流电磁场驱动的直流电等离子体被应用于钢的表面熔化 Ken—ichi YAMAMOTO，SunaoTAKEUCHI，HidckiHAMATANI， Jun TOH TANAKA，Takehiko (技术开发处，日本钢铁有限公司，20一IShintomi，Futt su，千叶，293—8511，日本) 摘要：本文通过进行基础实验和理论分析，研究了一种用于熔化钢的表面的新的热等离子体的方法。在实验中，分 析了一些诸如直流等离子体电流、可供选择的交流电磁流量密度、氩气流速以及喷嘴直径之类的基本参数对等离子 体的驱动振幅的影响。然后，将实验结果与采用三维磁流体动力学(MI{D)的分析模拟结果相比较，MHD分析能够通过 采用有限元方法完全实现电磁场和热流体流动场的耦合模拟。研究表明模拟结果与实验数据具有良好的一致性。以 这些研究结果为基础，进行了许多应用实验。实验过程中，为了使得钢样充分熔化，采用交流电磁场驱动形成了直 流电等离子体，试样沿着等离子体的垂直方向移动。试样的熔化区长度约150ram。钢样表面熔化区的宽度为50～lOOm、 深度为5～8啪。通过采用显微镜对试样横截面进行观察发现，熔化区的表面是平坦的，且具有较高的洁净度。 关键词：直流电热等离子体区；交流电磁场：磁流体动力学；表面熔化；洁净度 直流电热等离子体被广泛用于加热和焊接，因为与 了一些诸如直流等离子体电流、可供选择的交流电磁流 其它感应等离子体相比较，它具有高的能量密度、高的 量密度、氩气流速以及喷嘴直径之类的基本参数对等离 热效率和稳定性。在钢铁企业的炼钢工艺中，最常用到 子体的驱动振幅的影响。然后，将实验结果与采用三维 的是中间包等离子加热技术…。通常，以直流电等离子 磁流体动力学(MHD)的分析模拟结果相比较，MHD分析能 体作为热源被限制在小范围使用，这里通过采用火焰喷 够通过采用有限元方法完全实现电磁场和热流体流动场 嘴来集聚能量。然而，通过将交流电磁场应用于直流电 的耦合模拟。 等离子体时，加热区域将被有效放大。因此，这种方法 能够有效扩大其热处理范围，并且具有应用于焊接领域 1实验方法 的潜力”1。 图l显示了实验仪器和连续的操作工艺流程的示意 关于直流电等离子体的数值模拟，以前报道了许多的相 图。这种仪器由用于进行预热的感应线圈、带有 关研究∞1。本文作者中的部分人员通过建立三维磁流体 W-2wt％Th02阴极的直流电等离子体喷灯、以IF钢作为阳 动力学模型并进行理论分析，论述了直流电弧等离子体 极、驱使等离子区振荡的两盘交流电线圈、氩气箱和观 相关研究结果，还通过采用有限元方法进行数值模拟讨 察用的摄影机组成。由此开展了基础实验。为了在连铸 论了直流电弧等离子体的特征哺。”。 工艺处理结束之后就对热态钢坯进行数值模拟，在等离 以他们的研究结果为基础，等离子体广泛通过垂直 子处理前对铸坯进行了感应预热。首先通过采用感应线 施加交流电磁场来驱动，并显示呈现扇型形状。所以， 圈将规格为0．2mX0．125mX0．025m的IF钢样预热到 这些基于三维磁流体动力学理论而进行的这些数值模拟 1300K以上。用于加热试样表面的是环形感应线圈而非螺 工作支持广泛的热处理和直流电等离子体在焊接领域的 线管型的线圈。随后，试样以恒定速度运动，并采用直 应用。 流电弧进行热处理。直流电弧是由交流电磁场驱动的， 本文通过进行基础实验和理论分析，研究了一种用于熔 交流电磁场的施加方向与等离子体和试样运动方向垂 化钢的表面的新的热等离子体的方法。在实验中，分析 直。也就是说，试样的运动方向与电弧振荡方向是相互