铌硼微合金化对齿轮钢的晶粒尺寸和淬透性的影响.pdfVIP

l材料研究 铌硼微合金化对齿轮钢的晶粒尺寸及淬透性的影响 马 莉1，王毛球1，徐香秋2，王连海3，赵亚平4，董瀚1 (1．钢铁研究总院先进钢铁材料技术国家工程研究中心，北京100081；2．中国第一汽车集团公司技来中心，吉林长春 130011；3．抚顺特殊钢股份有限公司，辽宁抚顺113001；4．宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司制造部，上海200940) 摘要：研究了Nb．B微合金化20CrMoH渗碳齿轮钢的奥氏体晶粒长大规律及微合金化对其淬透性的影响。结果发 现，添加0．04％Nb可以有效地细化奥氏体晶粒，并且在1050C奥氏体化lO小时无混晶现象。此外，添加0．0008％B能 够明显提高钢的淬透性，使淬透性不因晶粒细化及t川o(C，N)析出而降低。 关键词：齿轮钢：微合金化；晶粒尺寸；淬透性 1前言 左右，然后放在水上轻蘸几下，碳膜会自动剥落，最后将碳 齿轮渗碳通常在930C左右进行，如将渗碳温度提高 膜吸附在铜网上。透射样品用于观察析出相粒子的特征。通 到1000℃以上，町以显著缩短渗碳时间，从而能够节约能 过3 X射线光谱分析对碳化物进行相分析。 源、提高生产效率。fH是，现有的渗碳齿轮钢如20CrMoH在 高温下长时间渗碳会导致奥氏体晶粒粗化Ⅲ。近年来，国外 采用中30mm的圆棒，经过退火，在930℃保温lh正 在开发Nb微合金化的高温渗碳齿轮钢上做了人量研究，通 火处理，再加工成末端淬火试样(如图l所示)；然后试样加 过Nb(C，N)析出相阻止奥氏体晶粒在高温下的长大，从而 热至900℃保温30rain，根据GB／T225．2006《钢淬透性末端 显著地细化奥氏体晶粒叫。作者前期的研究发现，Nb微合 淬火试验方法》的要求在端淬机上进行末端淬火试验；在平 金化叮以显著细化20CrMoH铡的奥氏体晶粒，提高其疲劳行于试样轴线方向上磨制出两个互相平行的平面，磨削深 性能。不过，由于Nb(C，№的析出及晶粒细化部可能导致淬 度为O．4~o．5mm，然后沿此平面分别测量距淬火端面1．5、 透性下降，因此在Nb微合金化的同时，添加了少量的B元 素可达到提高淬透性的效果嘲。因此，本文研究经Nb、B微 据此绘出试验钢的端淬曲线。 合金化后的20CrMoH渗碳齿轮钢的高温伪渗碳晶粒尺寸 及淬透性。 2试验方法 试验钢采用实验室150kg真空感应炉冶炼，严格控制 氧氮含量：而对比钢20CrMoH采用工qp电炉+炉外精炼生 产，氮含量较高。为了细化晶粒和提高淬透性，试验钢添加 微合金元素Nb和B。三种钢的化学成分如表l所示，试验 圈1末端淬火试样 钢根据Nb含量分别用0．04Nb和0．08Nb表示。 将三种试验钢金相试样迸{J二伪渗碳过程，在1050℃分 3试验结果及分析 别保温15min、30min、lh、2h、5h和10h，水冷。试样经磨抛 3．1微合金化对晶粒长大的影响 后用苦味酸活性试剂腐蚀，待晶界被腐蚀出后，在光学显微 三种试验铡经1050℃奥氏体化保温不同时间后的晶 镜下观察原奥氏体晶粒，并采用截点法测定晶粒平均尺寸 粒形貌如图2所示，试验过程中，保温时间分别设为 (按照GB／T6394．2002标准)。透射分析采用筚取复型方 法。试样上喷一层碳膜，将试样在2％硝酸酒精里浸泡5min Steels C Si №P S Cr Mo B Nb 【Ol IN] 目圈型!皇苎型 自fNb的碳虱化蜘可以有效的阻碍原鬼氏体晶粒长 大，故分析Hb在铜中析出规律。N咐．N)的固溶量随温度的