钛合金表面微弧氧化膜层耐蚀和摩擦性能研究.pdfVIP

钛合金表面微弧氧化膜层耐蚀及摩擦性能研究 高广睿，李争显，杜继红 (西北有色金属研究院陕西西安710076) 摘要： 利用微弧氧化技术，硅酸钠、磷酸钠溶液体系，在TC4合金表面制备出硬度高、耐磨性好的陶瓷膜层。采用 试表明，自腐蚀电位由基体的-0．29V提高到0．45V，腐蚀电流提高一个数量级位结果表明，耐磨试验研究表明，膜层的摩擦 系数为O．39，大于基体的O．28；摩擦40分钟情况后，膜层耐磨性能很好，其原因是涂层的高硬度。 关键词：钛合金；微弧氧化；摩擦系数；磨损 1前言 钛及钛合金具有高比强度、优良的耐蚀性、疲劳性能和生物相容性被广泛用于航空宇航、石油化工、 海洋、医药等领域。但是钛合金硬度低，耐粘着磨损性能差，在磨损过程中易发生粘着、咬合。 微弧氧化(MicroArc PlasmaOxidation简称肝O)、阳 Oxidation简称MAO)又称微等离子氧化(Micro 极火花沉积(Anodie Spark 色金属表面原位生长氧化物陶瓷膜的新技术。它是在普通阳极氧化基础上，进一步提高电压，使电压超出 法拉第区，达到了氧化膜的击穿电压，这时在阳极上可以观察到弧光放电现象，大量火花在阳极表面游动。 弧光放电产生的瞬时高温高压作用，引起各种热化学反应，在阳极表面生长一层厚的陶瓷氧化膜。国内外 针对铝镁合金微弧氧化陶瓷涂层的研究较多[3~61，对钛合金微弧氧化陶瓷涂层的研究较少。本实验对钛合金 微弧氧化膜的形貌、相组成和摩擦磨损性能进行了研究。 2实验材料与方法 2．1实验材料及实验方法 实验材料选用TC4钛合金。膜层的制备采用MA060H型交流微弧氧化设备，阴极为不锈钢板，电解 液为硅酸钠、磷酸钠溶液；氧化最高正电压为460V，氧化时间为30分钟。处理前试样用800#砂纸打磨， 然后在乙醇、去离子水超声清洗；微弧氧化后的试样用清水冲洗干净。 均匀腐蚀试验，采用20％的H2SO。，HCI溶液，温度为室温。 时间为30分钟。 2．2分析方法 采用JSM6460型扫描电镜对膜层形貌和摩擦磨损形貌进行观察。采用梅特勒一托利多仪器(上海)有 限公司生产的精度0．1mg的AE240型电子分析天平测量腐蚀失重。 学测试仪，试样暴露面积为1cm2，试验采用三电极体系，参比电极为饱和甘汞电极，辅助电极用Pt片，溶 液均采用3．5％NaCl溶液，温度为30℃。 3实验结果及分析 31膜层形貌 图1微弧燕化膜屡形貌 1 surfaceandcross-sectionalofMAO raorphology Fig coating 图l为微弧氧化膜屡的SEM表面形虢和截面形貌．可见膜层表面租糙不平．存在大量微弧放电残留 气孔，气孔呈火山口形状，这些孔相互不连通，孔深沿截面方向非常浅，但孔径比较均匀，小于2～3微米。 从截面形貌上可以看出，虽然膜层表面疏松多孔。但这些孔洞并没有贯通整个琉松层，多孔的疏松层与基 体之间具有致密的过渡层，厚度卜2微米，致密的陶瓷涂层有利于提高基体的耐磨、耐蚀性能。 32耐酸腐蚀性能 表l为TCA合金及经微弧氧化处理的样品在三种酸中的的均匀腐蚀速率，从中可以看出在中经微弧氧 化处理的样品具有根好的耐均匀腐蚀的作用，其腐蚀速率是基体腐蚀速率的九分之一，这是因为微弧氧化 滁层是陶瓷涂层具有电绝缘性能．使基体的电极点位正移，提高电化学腐蚀性能。基体与涂层在酸中的反 应不同，主要有一F两种反应： 2M+2nH+口 (基体) (1) 2M”堋2 (2) MOm+2mlrDM蝌+mH20(涂层) 基体主要是进行反应(1)，基体金属在酸中发生溶解，涂层主要为(2)，致密的氧化物陶瓷涂层隔离了 酸与基体的接触，提高耐蚀性能。