深孔加工的振动钻削与断屑.pdfVIP

维普资讯 · 制造技术 深孔加工的振动钻削与断屑 三十六厂 张秋芬 【内容摘要】在金属切削加工中，深孔加工一直是 3．1 振动切削原理 个难题．加工精度难以满足产品要求。深孔加工的关 低频轴向振动钻孔是在钻头的轴向加上有规律的 键就是解决断屑、排屑问题。而振动钻削是 目前最有 振动。钻孔时，工件旋转，钻头边进给边做轴向振动。 效的断屑方法，只要振动参数匹配得当，不论加工何种 振动切削时，根据刀具的振动频率和工件的运动速度 材料，切屑大小可以通过改变切削用量和振动参数来 的关系，均等地分割出工件上的L工的大小，并且使这 控制。本文结合我厂生产实际，针对深孔加工存在的 一 部分有规律地变形成为切屑。如图 1所示。 问题，通过切削实验，探讨 了切屑形态变化与切削参数 切屑 之间的关系，总结出断屑的最佳切削条件。 关键词 深孔加工 振动钻削 断屑 切屑形态 加工精度 刀具 1引言 科学技术和工业生产的发展，对制造技术提出了 更高的挑战，传统的加工方法难以满足产品要求。由 于深孔加工的特殊性，决定了它所需要考虑的特殊问 题，如排屑冷却与润滑以及钻头的导向等。正是这些 图 1 切屑形成图 问题的存在，严重影响了加工表面质量和加工效率。 切削时，I』越短，I』越容易变形。由于Lt=V／f，那 我厂现在使用的深孔钻床Z8080是一种加工深孔零件 么，改变V或f，都能控制 I』的长度。振动切削的效果 的专用机床，承担着各机种的作动筒及液压附件共 40 是受 I』的大小影响的。 多项零件的深孔加工任务。这些零件孔的粗糙度为 决定振动切削性能的I』，正如上式所表示的那样， Ra3．2～0．8m，精度 兀 ～11级，孔径 14～ 35，孔深 在振动频率 f一定的情况下，切削速度V越低，I』就越 320～120(hna，长径比最高达 45以上。由于孔深。长期 短；在切削速度V一定的情况下，振动频率 f越高，I』 以来，在生产中不得不采取 “钻一扩一铰”的传统工艺 就越短。因此，要提高振动切削的效果，就必须采用尽 方法，生产效率低，不能满足生产的需要。为了解决深 可能高的振动频率。 孔加工的质量和效率问题，经多次实验，现采用振动钻 综上所述，振动切削是基于 “脉冲切削力理论”而 孔的加工形式，达到了提高深孔加工精度的目的。 工作的，它将普通切削时工件所受的挤压应力改变为 2 振动钻削简介 剪切应力，使切削力大为降低，切削热大为减少，并且 振动钻孔是一种新的深孔加工方法，效率高，表面 有 良好的断屑效果，使加工精度大大提高。 质量好，可以取代传统的 “钻一扩一铰”工艺，在国内外 3．2 振动钻削的断屑机理 受到高度重视，并得到广泛应用。所谓振动切削就是 假定以钻头开始切入的起始点为坐标原点，钻头 在传统的切削过程中人为地给刀具或工件以适 当方 进给方向为正方向，则钻头切削刃上任意一点的轴向 向、一定频率和振幅的可控振动，使切削用量按给定的 位移为 规律进行工作，一边切削，一边振动，形成一种本质上 x =m S + 鲁+asin( ) (1) 与传统切削过程不同的新颖的切削方式，实际上是一 式中，m一工件的转数， 种脉冲切削。其突出特点是：① 瞬时切削速度高。② T 工件的转动周期，单位 ：S 刀具与工件的接