工具钢在超声波振动条件下的切削研究.pdfVIP

现代制造工程2008年第 11期 制造工艺／工艺装备 工具钢在超声波振动条件下的切削研究 房丰洲，王磊 (天津大学精密测试技术及仪器国家重点实验室，天津市微纳制造技术工程中心，天津 300072) 摘要：运用超声波振动驱动PCD刀具对 Stavax工具钢进行切削试验，并对 比研究普通切削和超声波振动切削的加丁工 件表面粗糙度和刀具磨损试验结果 ，获得超声波振动切削时__r=件表面粗糙度 、刀具磨损与加工参数之间的变化规律。 关键词 ：工具钢；超声波振动切削；PCD刀具 中图分类号 ：TH16 文献标识码 ：A 文章编号：l67l一3133(2008)11_一0O54_一05 Researchonthecuttingmoldsteelbyapplyingultrasonicvibration FangFeng-zhou，WangLei (StateKeyLaboratoryofPrecisionMeasuringTechnologyandInstrumentsCentreof MicroNanoManufacturingTechnoloyg，TianjinUniversity，Tinjin300072，CHN) Abstract：CuttingtheStavaxmodelbyultrasonic—vibration，asadriveofPCDtool，conductacomparativestudyontheappearance roughnessoftheworkpiecesandthewearontoolresultedrespectivelyfrom ordinarycuttingandultrasonic．-vibration-．drivedcut．． ring．Getthechangepatternoftheappearanceroughnessandwearontoolunderdifferentcuttingparametersintermsofultrasonic vibrationdrive． Keywords：Moldsteel；Cuttingbyultrasonicvibration；PCD tool 零点，以作为夹持点。通过运用有限元方法对超声波 0 引言 变幅杆进行谐振分析 (见图 1)，可 以找出振动系 统的两处位移零点，结果如图2所示，横坐标表示振动 国内外研究人员对振动车削的表面粗糙度进行 了一系列试验 ，研究不同材料的振动车削效果 ¨。J。 系统各点离端面的距离，纵坐标表示振动时各点的位 本文运用 自行设计的超声波振动切削系统，通过对 比 试验，研究超声振动切削和普通切削 Stavax工具钢 (碳0．38％、硅 0．9％、锰 0．5％、铬 13．6％)的表面粗 糙度的结果，研究分析最佳加工参数和刀具磨损 情况。 图1 变幅杆共振时各点位移示意图 1 试验建立 试验在超精密单点金刚石车床上进行。采用育 婴油和压缩空气混合进行润滑，试验刀具是PCD聚晶 g 金刚石刀具。试验材料是 40～50HRC的Stavax工具 暑 ＼ 钢，这种材料 由于其高强度、抗腐蚀性和优 良的机械 加工性被广泛用于各类光学模具。 在切削过程中，超声波振动系统振动部分需要用 两个固定环固定在刀架上。固定环必须夹持在超声 波传播过程中的波节处，才会对整个振动系统的影响 距离／ram 最小，所以