工业气化炉砌筑工艺改进及效果.pdfVIP

2008年 l0月 缸舷 O(t．2 1S 第31卷第5期 Sca~eNitrogenousFertilizerIndu8try V01．31No．5 工业气化炉砌筑工艺改进及效果 姚运金 郝丁华 吴全银 (中石油宁夏石化分公司，宁夏银川，750026) 摘要 中石油宁夏石化分公司化肥装置气化炉 自建成投产后经常出现壳体超温问题，针对其使用情况 及以往施工过程中出现的问题，改进施工工艺，设备开车后运行情况良好，延长了气化炉运行周期。 关键词 气化炉超温 炉底 伸缩缝 1 概况 厚的空心球浇注料，浇注料上面是高度为330mm 中石油宁夏石化分公司化肥装置是20世纪 的三环空心球砖，空心球砖上面是20 和21刚 6o年代末国产化肥装置，经改造后年产尿素 玉砖。炉底3层空心球砖与直简底部4层 1刚 300kt。气化炉为合成氨装置核心设备，采用意大 玉砖有 1条3rnm的纵向膨胀缝，炉底 2l砖与直 利技术制造，原名重油加压气化炉，油改气后更名 筒7 、8刚玉砖有 1条3mm的纵向膨胀缝，是保 为天然气加压气化炉，原料气为天然气和氧气。 证耐火砌体受热后的膨胀量，如结构图1所示。 设计压力 3．8MPa，操作压力 3．6MPa；设计温度 1360oC，操作温度 1400~C；壳体设计超温界线为 250℃。气化炉建成投用以来，壳体连续超温，为 解决超温问题，用锅炉水 自上而下 24h浇水进行 降温，而且为保证其生产，必须加大天然气、氧气 的投人才能满足生产需要，造成炉体表面腐蚀严 重，4台气化炉需要每年轮流砌筑一次。频繁开 停车交替大修，严重制约着工厂的正常生产。 2 气化炉主要结构 气化炉由燃烧室和激冷室两部分组成。其中 燃烧室由炉底、直筒、拱顶3部分组成。炉底由平 图 1气化炉改造前后示意 底与下直段进入激冷室，直筒有6组热电偶，两环 2)炉底由于直接受燃料燃烧、冲刷以及负荷 伸缩缝，拱顶为球形拱，以40o角过渡到锥形拱到 压力的影响。烧蚀程度比其他部位严重，烧嘴盘管 烧嘴室。炉底是燃烧室砌体独立结构，检修时可 破裂后冷却水直接对炉底的 19 、20 、21砖产 以单独拆换，不影响其他部位。 生影响，如果砌筑质量不过关，会增加炉底的损坏 程度，经常地开停车，给生产带来了影响，针对这 3 砌筑工艺改进 些问题，查阅资料、反复探讨，决定加厚炉底来解 3．1 炉底砌筑工艺的改进 决炉底超温问题。 1)炉底最底层靠近激冷管的是22砖、23 3)气化炉多年运行状况表明，刚玉砖急冷急 刚玉砖，以上7层是24 刚玉砖，最上 口部是 19 收稿 日期：2008-0513；收到修改稿 日期：2008-10-06。 刚玉砖，炉底直筒耐火砖高度为 1150mill。7层 作者简介：姚运金 ，男，1967年出生，筑炉技师，现在中石油 24 刚玉砖后面是空心球砖，锥体找平是 lOOmm 宁夏石化公司安检公司工作。联系电话：0951-2974994。 镅 2008年 第31卷 热3～4次就产生裂纹，加上刚玉砖受热后热应力 膨胀量，使砌体开停车时，伸缩 自如，砌筑质量的 加大，烧蚀严重，里面的空心球砖不耐高温茼压， 改进，是确保伸缩缝不