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项目10 铣床电气检修 一、X62W万能铣床基本结构 一、X62W万能铣床基本结构 机床运动及电气控制的特点 1）主运动 主轴带动铣刀的旋转运动。由一台主电动机拖动，为适应铣削加工中顺铣和逆铣的需要，主电动机能正反向旋转。主轴的调速由主轴齿轮变速箱来实现，对主轴电动机无调速要求。 在机械传动设计中主轴加了飞轮增加主轴运转的平稳性，从而提高了切削表面的光洁度，但这一措施随之带来的问题就是主轴停车惯性大，造成停车时间长的缺点。为了实现主轴的快速停车，要求对主轴进行停车制动，方式有两种，改进前的机床一般使用主轴电动机反接制动来实现；改进后的机床采用电磁离合器制动，主轴上刀时的制动及进给系统的进给运动与快速移动也是由电磁离合器来实现的。 一、X62W万能铣床基本结构 2）进给运动 工作台的上下、左右、前后六个方向的直线移动或圆工作台的转动。在数控铣床中允许同时有三个方向的进给，而在普通铣床中，加工时进给运动同一时刻只允许一个方向的进给，所以工作台的移动由一台进给电动机拖动3根丝杠来实现，并用运动方向手柄来切换进给变速箱中齿轮的啮合，从而改变进给的方向，由进给电动机的正反转来实现上与下、左与右、前与后的运动切换。当使用圆工作台时，原工作台的直线运动全部停止，而由进给电动机带圆工作台实现单方向的回转。进给运动的调速由进给齿轮变速箱来实现，对进给电动机无调速要求。 一、X62W万能铣床基本结构 3）辅助运动 工作台的上下、左右、前后六个方向的快速直线移动。进给电磁离合器的断电与通电能改变进给变速箱内部齿轮的啮合，从而实现进给运动与辅助运动之间的切换。 一、X62W万能铣床基本结构 4）铣削加工时，刀具与工件温度较高，需用切削液对其冷却。故采用一台冷却泵电动机，拖动冷却泵输送冷却液。 5）为保证变速箱在变速时齿轮易于啮合，减小齿轮端面的冲击，要求主轴和进给箱在变速时，电动机都应具有变速瞬间点动控制。 6）根据工艺要求，主轴旋转与工作台进给应有先后顺序控制的联锁关系，即进给运动要在铣刀旋转之后才能进行。铣刀停止转动，进给运动就立即停止或提前停止，否则易造成工件与铣刀撞刀事故。 7）为了方便操作，在铣床的正面、侧面都设置了起动、停止及工作台进给的选向及快速移动控制，即实施了两地控制方案。 二、X62W电气控制原理 二、X62W电气控制原理 二、X62W电气控制原理 二、X62W电气控制原理 二、X62W电气控制原理 二、X62W电气控制原理 二、X62W电气控制原理 二、X62W电气控制原理 二、X62W电气控制原理 项目10 铣床电气检修 一、X62W万能铣床电气装配 对照X62W万能铣床厂方配套原理图和接线图，在实际的机床上分析各功能的动作原理，熟悉相关状态表的含义。 在X62W万能铣床实验控制柜或实验模拟板上反复练习接线和调试。 二、X62W万能铣床机械调整 1. 工作台垂直、横向运动调试 先将圆工作台开关打到“断开”位置，即选择水平工作台，切断电源，扳动十字操纵手柄，调整SQ3、SQ4的位置，利用万用表的欧姆档检测SQ3、SQ4的相应触点的闭合与断开情况，对照表10-6，直到所有动作均能使开关可靠动作为止。 二、X62W万能铣床机械调整 2. 工作台纵向运动的调试 先将圆工作台开关打到“断开”位置，即选择水平工作台，切断电源，扳动纵向操纵手柄，调整SQ1、SQ2的位置，利用万用表的欧姆档检测SQ3、SQ4的相应触点的闭合与断开情况，对照表10-5，直到所有动作均能使开关可靠动作为止。 二、X62W万能铣床机械调整 3. 工作台变速冲动的调试 切断电源，将变速手柄拉到极限位置，调整SQ5的位置，使SQ5－2断开，SQ5－1可靠闭合。当手柄推回时，SQ5－1立即断开，然后SQ5－2闭合。利用万用表检测两触点的情况，反复调试，以保证开关动作准确、可靠。对主轴变速冲动的调试与上相仿，不再详述。 二、X62W万能铣床机械调整 4. 主轴制动离合器的调试 方法是接通电源，将上刀制动开关SA2置于“上刀”位置，听YB动作声音；然后将SA2复位，听YB复位的声音，两种声音都应清晰有力；接着起动主轴，等转速稳定后，按下SB1或SB2（要按用力到底不要松开），主轴应能迅速降速，直到停止。如发现以上情况不正常，应在断开电源后进行检查。 二、X62W万能铣床机械调整 5. 进给与快速电磁离合器的调试 切断电源，先断开离合器YC2的通路，然后将各进给操纵手柄置于中间位置，接通电源， 按动SB5或SB6,听YC1的动作声音。确认声音正常后，用同样的方法调试YC2确认其动作正常，最后恢复电路。 三、X