数控机床编程与操作 主编：王世辉 副主编：黄应勇 曾林.ppt

1、零件分析 图样要求比较简单，主要加工四个柱面（其中两个柱面要求较高）、一个锥面、三个台阶面、两个C2倒角及两个端面。从图中可知，有尺寸要求的柱面及锥面比较适合用数车来加工。 工件毛坯用φ45×128的棒料。 2、工艺分析 先加工左端：平端面，车合外圆φ30处，调头，平端面并取合总长125，打中心孔。（可在普车上加工） 然后在数车上加工其余面：确定工艺方案及工艺路线 ⑴　装夹工件 以φ30外圆及右端中心孔为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ30外圆，用尾座顶尖顶右端中心孔。 ⑵　工步顺序 此轴由于加工余量比较大，宜采用2次加工：粗加工和精加工。 自右向左进行外轮廓面加工：先粗加工（粗加工循环指令G71），后精加工，精加工顺序：倒角C2→车削φ20→车削锥度部分→车削φ35→车削φ40。 3、选择刀具 根据加工要求需选用二把刀，1号刀为外圆粗车刀且刀尖圆弧半径为1.5mm，2号刀外圆精车刀且刀尖圆弧半径为0.5mm。 正确选择换刀点，以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞。该加工程序换刀点选为（200，150）点。 4、确定切削用量 5、编制加工程序 以圆锥小端面中心O点为工件原点，建立工件坐标系，其加工程序如下： O0201 N05 G50 X200.0 Z150.0 T0101； 建立工件坐标系，取刀，建立刀补 N10 S500 M03； 主轴起动 N15 G00 G42 Z27.0； Z轴快进至准备加工点 N20 X45.0 M08； X轴快进至准备加工点，切削液开 N25 G71 U2.0 R0.5； 粗车循环 N30 G71P35 Q70 U0.6 W0.3 F0.3； N35 G00 X12.0； 快进至准备加工点 N40 G01 X20.0 Z25.0 F0.15； 倒角 N45 Z0； 精车φ20外圆 N50 X24.0； 精车端面 N55 X35.0 Z-35.0； 精车圆锥面 N60 Z-60.0； 精车φ35外圆 N65 X40.0； 精车端面 N70 Z-77.0； 精车φ40外圆 N75 G00 G40 X200.0 Z150.0 T0100 M09；返回起刀点，取削刀补，切削液关 N80 T0202； 换刀，建立刀补 N85 S800 M03； 主轴变速 N90 G00 G42 X45.0 Z27.0 M08； 快进至准备加工点，切削液开 N95 G70 P35 Q70； 精车循环 N100 G40G00 X200.0 Z150.0 T0200 M09；返回起刀点，取削刀补，切削液关 N105 M02； 程序结束 第7章数控车床典型零件编程 数控机床编程与操作 主 编：王世辉 副主编：黄应勇 曾 林 第7章 数控车床典型零件编程 例图7.1所示为传动轴，工件材料为45号钢，生产数量为小批量生产，试编制零件的加工程序。 0.15 800 精车外圆 0.3 500 粗车外圆 进给速度mm/r 主轴转速r/min 切削用量 切削表面 第7章数控车床典型零件编程