钢筋(基础底板).doc

交底依据：施工图纸、施工组织设计、钢筋施工方案、施工规范及施工工艺标准。 1、施工准备： 1．1材料及主要机具： 支撑三角凳铁、火烧丝、垫块、粉笔、卷尺、塔吊，装箍筋用的铁吊栏，钢筋钩，钢筋扳子、小撬棍、磨光机，E43型和E50型焊条，烘箱，电焊机具。mm厚水泥砂浆垫块、马凳、各种挂钩或撑杆等。 1．2工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。 1．3作业条件： 1．3．1按施工平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。将基础底板钢筋内部的灰尘等杂物等清理干净，采用空气压缩机吹净。 1．3．2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 1．3．3熟悉图纸，确定钢筋就位顺序，并与有关工种作预配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法。 2、操作工艺及措施： 2．1先施工坑下，后施工坑上。 2．2先施工基础梁，后施工底板下层网，再施工上层网片，最后墙体及暗柱插筋。 2．3 钢筋绑扎的工艺流程如下：弹线 绑扎基础梁钢筋 南北向下网下铁摆放 东西向下网上铁摆放 支东西向钢筋马凳 东西向上网下铁摆放 南北向上网上铁摆放 柱插筋 墙体插筋 支模 2．4底板厚1000mm，基础底板配筋为Ф25@200双层双向，基础梁主筋为Ф28和Ф25两种，箍筋φ12@100/200、φ10@100/200。 2．5基础底板钢筋通长满设，钢筋接头采用直螺纹连接。 2．6基础底板钢筋接头位置：下铁在跨中1／3范围。上铁在支座。接头的同一截面错开50％。 2．7钢筋下坑前，将钢筋线弹好（可两根一弹）。有工长、质检员检查后方可摆放。 2．8底板钢筋采用滚压直螺纹连接，套筒用扳手拧紧，接头间不能露出一个完整丝扣。 2．9钢筋摆放好后，牵线调直，钢筋拐头应固定在一条直线上。 2．10钢筋绑扎应采用“八字扣”严禁漏扣，跳扣、梅花扣出现。 2．11应先绑扎出样板，并由工长质检验收后再大面积绑扎。 2．12基础底板钢筋保护层厚度为50mm，采用50mm厚水泥砂浆垫块垫层，间距600mm，呈梅花型布置。 2．13底板钢筋下网上铁与上网下铁之间采用马凳支撑。间距1600mm，通长布置，净高440mm。马凳钢筋规格为Ф22。 2．14墙体起步筋应由暗柱边50mm起为第一根钢筋，以此筋排间距。墙体立筋绑扎接头按42d+42d，中间错开≥500mm，墙体水平筋绑扎搭接为42d。 2．15墙体立筋在浇筑砼前由－6.70m向上返500mm范围内用薄膜纸裹好。剩余部分打完灰后再绑扎好。 2．16墙体竖向梯子筋代替墙体竖筋，第一道距暗柱250mm，间距≤2.5m，同时每道墙设置的梯子筋不少于2道，竖向梯子筋标高同墙体竖筋标高，水平梯子筋的标高为楼板面标高＋200mm，所有梯子筋在绑扎时必须交圈。墙体架立梯子筋应与墙体立筋绑扎好，以防止墙体立筋位移，内墙水平筋的扫地筋在底板上铁钢筋上，浇筑砼前将所有墙体线吊在砖墙上，以便在浇筑后检查钢筋是否位移。 2．17墙体暗柱及柱起步筋距梁顶面为1.8m,柱筋相互错开35d,柱在底板内绑两道箍筋. 2．18在施工坑铁时，钢筋上锚部分，先摆放好，用φ12的钢筋在上中部临时固定两道，以保证钢筋的间距。因基础梁的较高，在基础梁钢筋绑扎之前，预先搭设钢管支架。 2．19双向主筋的钢筋网，所有钢筋交叉点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。 2．20扎丝的绕数不少于2圈半，且扎丝的尾部应指向钢筋骨架的内部。不得出现少扣、缺扣和漏扣。 2．21下层钢筋网片绑扎完毕后在下层筋下铁垫置50mm保护层垫块，不得用石子及其它材料替代保护层垫块，更不得采用边浇筑混凝土边提保护层的办法。 3、质量要求 3．1主控项目: 3．1．1纵向钢筋的连接方式。 3．1．2机械连接接头的力学性能。 3．1．3受力钢筋的品种、级别、规格和数量。 3．2一般项目 项 目 允许偏差 3．2．1接头位置和数量 3．2．2机械连接的外观质量 3．2．3机械连接接头面积百分率 3．2．4骨架的宽及高 ±5mm 3．2．5骨架的长 ±10mm 3．2．6受力钢筋间距 ±10mm 3．2．7排距 ±5mm 3．2．8受力筋保护层 ±5mm 4．成品保护： 4．1加工完后的钢筋进场后，应按结构部位、钢筋编号等进行堆放，在堆放过程中保持钢筋表面洁净、不允许污染钢筋，以防钢筋锈蚀。 4．2吊运钢筋时应注意周围的施工环境，以防碰