PMC运作模拟研究报告(55页).ppt

PMC运作模拟 研讨四阶段: 一.PMC运作模式与各相关部门的衔接 二.PMC运作模式中各单位细部作业、表单控管内部研讨(业务、物控、生管、采购、仓管、工程、生产、品管等) 三. PMC运作模式中各单位相互研讨----提出问题,由顾问釐清权责单位 四.后续现场模拟运行辅导,检视运行成果,即使纠正改善 PMC运作模拟 一.PMC运作模式与各相关部门的衔接 1.PMC(生管、物控)与公司各相关部门的权责关系: 附件:公司调整后之组织架构说明 生管组织架构说明 物控组织架构说明 生产运作控制流程 PMC运作模拟 一.PMC运作模式与各相关部门的衔接 2.PMC(生管、物控)与公司各相关部门的工作职掌、关键控制点: A.业务部 B.物控 C.生管课 D.采购课 E.仓储课 F.生技部 G.制造部 H.品保部 PMC运作模拟 2.PMC(生管、物控)与公司各相关部门的工作职掌、关键控制点: A.业务部----将客户订单转换为公司内部生产作业:订单明细表 ----订单评审（业务-单价/内容，生管-交期，生技部-技术、资料提供） ----依客户交货需求，定时汇总所接订单出货优先一览表交由生管排单作业，并与生管达成共识 ----市场调查、市场分析、市场推广、客户开发及客戶关系管理 ----明确增订并落实业务部年度新客户、新市场开发计划与各阶段完成数(如报价、送样、验厂、试单、下量产单)、年度新客户新创营收数 ----从报价作业开始至中单率、订单完成逐一统计、分析，以为强化接单、开发客户作业能力 ----客戶往來記錄分析 ；客戶诉怨及满意度分析、产品结构及客戶、区域关联趋势分析 ----建立业务、生管之间對客戶资讯、排程作业的相互回馈机制 ----依客户要求及内部生产运作控制作出货优先排序:出货通知单 ----制作装箱明细或INVOICE ----对仓储销货复核，仓储出货后需将销货回馈业务 ----原有其它未叙之职能 作业控管点: ----资讯源头:正确性、及时性 ----订单评审、样品单评审及时有效落实 ----订单变更、插单、急单等的预防、控制 ----上游对应:客户;下游对应:生管作业 PMC运作模拟 2.PMC(生管、物控)与公司各相关部门的工作职掌、关键控制点: B.物控----查核检视安全库存,了解是否现行堪用，作请购作业(请购生产用料,非生产用料由需求单位自行请购) ----依库存量及生产需求,提醒采购适时进料 ----物料管制:领料单、补料单、退料单必须物控签核,再行仓管作业 ----设计变更后物料资讯的承接、建立及旧有料件的优先消化作业 ----物料分析:控管领料单、补料单、退料单,作出权责单位物料使用状况的超耗 或节余分析 附件:各类产品、工序不良损耗分析表 ----物料规划:订单变更、插单、急单、追加单的物料挪用、调拨应急处理 ----物料安全库存(阶段性的最高、最低存量管制)建立、呈报、执行 ----盘点作业(工作日抽盘、月末盘点、年度盘点) ----呆料、废料再利用或转卖处理 PMC运作模拟 ----超耗分析,生产车间、员工在不同时段、生产总量作对比分析 ----依产品别、批次、权责单位、机中等生产活动中全部完成、部分完成、变更订单等不同方式的料件分析 ----领料单、补料单、退料单与现行ERP系统中的关联性 ERP系统以单位用量作为超耗的基准点，物控在作超耗分析中以签核的单位用量作为基准点 ----上游对应:生管作业,支援排程;下游对应:采购作业,物料需求 PMC运作模拟 2.PMC(生管、物控)与公司各相关部门的工作职掌、关键控制点: C.生管----订单、样品单评审作业（交期/内容） --