QYD型气液传质塔内件在变换气脱硫中应用开发.pdfVIP

· · 178 全国气体净化信息站2009年技术交流会论文集 QYD型气液传质塔内件在变换气脱硫中的 应用与开发 张大涛，侯立刚，宋来华 (山东飞达化工科技有限公司，山东泰安 271400) 1问题的提出 段等4个部分组成。根据H。S结果高低，变脱塔可 气体的净化特别是气体中硫化物的脱除是保证 以设置3～4层传质内件。 合成氨和尿素生产装置长期稳定运行的关键，是生 气体流向：气体从塔底部直接进入气体分布器， 产工艺控制的重中之重。气体中H。S超标将会造 从分布器出来以后在持液段内与脱硫液鼓泡接触 成变换催化剂、甲醇催化剂、合成氨催化剂、甲烷化 (分布器在持液段液面以下)，此时气体中的硫化氢 催化剂永久中毒、寿命缩短；对碳酸丙烯酯脱碳系统 迅速与脱硫碱液发生反应，同时气体以小气泡形式 会在水冷器壁及填料上沉积硫垢，影响传热、堵塞填 在浮力作用下向上升腾，为了加强气泡与碱液充分 料；对铜洗系统会使铜液吸收H：S生成CuS沉淀，接触，防止严重的气液夹带，在气泡升腾过程中，可 造成铜洗带液、铜耗增加；对尿素和碳铵系统，还会 以增力g次气泡再布装置，使气泡经过破碎再布时 造成设备腐蚀，影响尿素及碳铵产品质量。 再次形成无数的气泡群，从而大大强化了气液传质 山东飞达化工科技有限公司一直十分重视 过程。经过第一层传质接触反应后，此时硫化氢的 HzS的脱除，但由于随着产量的增加，变换气脱硫 脱除率将达到50,--．60％，通过初步净化后的气体迅 装置明显处于超负荷状态，变脱后H。S时有超标， 速进入第二层反应装置，同样完成第一层的反应，此 且当时变脱塔、再生槽等设备腐蚀严重，变脱塔内支 时的气体脱硫效率已达到85％以上，最后依据净化 撑填料的两层箅子板因腐蚀造成中、下段填料塌落， 度要求，气体进入第三层装置，净化后的气体再经除 严重影响生产。能否寻找或开发一种投资少，脱硫 沫器除去气沫夹带的液滴及硫泡沫后出塔。 效率高的有效途径，且具有先进性、经济性、稳定性、 液体流向：液体从上部进液管口直接打入上层 安全性的优点，已成为公司的当务之急。 液体分布装置，然后进入第一层(顶层)持液段，吸收 2方案的确定 部分H：S后溢流’!降液管，经降液管引入第二层持 公司成立了由技术部、设备部、生产部、净化车 液段，脱硫液从持液段底部进入持液段迸行气液接 间等单位组成的项目论证组，到兄弟厂家及科研院 触，吸收后的脱硫液再经降液管溢流进入第三层(底 所进行考察，经过反复论证，公司决定采用长春东狮 层)持液段，同样经溢流降液入塔底，由变脱塔根部 科贸实业有限公司新设计的QYD型气液传质内 阀控制进入闪蒸槽，闪蒸后的脱硫富液进入氧化再 件，该装置的实验室模拟已成功，但尚未应用于工业 生槽氧化再生，再生后的贫液经溢流进入贫液槽，由 化大装置。 贫液槽经脱硫泵打人变脱塔，进行下一个循环。 2．1 QYD型气液传质内件原理 2．2设计基准 QYD型脱硫塔专用传质内件，充分利用了脱硫 依据技术放大效应的可靠程度，结合公司生产 反应机理——HzS和碱溶液瞬间反应的特性(其反装置现状，制定了整体技术方案，并确定了相应设计 应速度远远大于C0：与脱硫液的反应速度)，采用 的基础条件。 000