PCS7在炼钢加料系统中应用.pdfVIP

《冶金自动f匕)2010年S2 PCS7在炼钢加料系统中的应用 许克豹，赵朝霞，殷鹏程 (上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂，江苏南京210039) 摘要：在转炉冶炼过程中，原料的加入对钢水成分至关重要。针对炼钢转炉原料工艺，结合现有设备的特性，分 析该工艺下的程序设计思路。着重把西门子PCS系统的多功能编程与程序设计思路相结合，不但满足了设备 控制的要求，而且也满足了加料精度的要求。同时，各原料的信息数据实现精确传递，便于掌握物料状态，更好 地满足L2原料模型计算的需求。 关键词：转炉；原料工艺；PCS系统；结构设计 上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂有3座 中5。称量斗(10’高位料仓)的复合渣料通过下料 150 t的转炉，各自配套副原料加料系统，包括高位 溜管进行机旁下料操作。转炉副原料画面设计如 料仓、变频振动给料器、称量斗、汇总斗、氮封阀以 图l所示。 及放料闸门等主要设备。以梅钢炼钢厂34转炉为 加料系统控制方式有机旁和远程方式。远程 例，副原料加料系统有11个炉顶料仓，料仓依次 方式又包括远程手动模式、半自动模式、自动模 为压渣剂、石灰(1)、石灰(2)、石灰(3)、氧化铁式、L2模型控制模式。手动模式即单体设备画面 皮、硅石、改质剂、镁球、白云石、污泥球、复合渣 手动操作；自动控制和模型控制是依靠一张料批 料。从主厂房外的地下料仓经皮带机转运至副原 表全自动执行，两者的区别仅仅是数据源取向不 料高位料仓，再经高位料仓下的振动给料机加入 同；半自动模式是每次设定确认后，“启动”称量按 称量斗内，再由称量斗汇入汇总斗，最后加入到转 钮，系统将自动有序地启停振动给料器，待设定高 炉炉内。加料系统设有5个称量斗，采用分组称 位料仓称量完毕，称量斗的物料自动在汇总斗等 量物料。每个称量斗担负的料仓如表l所示(炉 待命令(投入转炉)。需要投料时，启动“投料”按 顶料仓和称量斗按从左到右排列)。 钮，系统自动检查条件满足，转炉对位，依次打开 密封阀，汇总斗闸门进行有序地投料和有序地关 表1称■斗与料仓对应表 闭闸门等设备。具体如下。 (1)将图中的设备按类似控制划分成4条线， 如O。仓、仓下的0’振动给料器、1。称量斗以及其下 方的闸门组合成O。线。以次类推，图中划分成0’ 一3。共4条线。(2)结合物料的行程定义物料状 态，见表2。在物料准备中未称量结束时，可以启 每个高位料仓设有1套振动给料器，高位料 动设备进行称量；等待中的物料接收到投料命令， 仓的高料位、低料位信号送往上料PLC，加料系统 即启动投入指令，检查满足条件，打开密封阀，最 通过网络读取每个高位料仓的低料位信号，作为 终打开汇总斗闸门。由于O。称量斗没有汇总斗， 电振机给料联锁条件之一。称量斗的称重信号经 可以按既是称量斗又是汇总斗考虑。(3)转炉冶 过程序处理，可以计算出每次单仓下料的净重实 炼过程中，石灰的用量较大。为了满足生产节奏 时值，再参考设定值进行定量给料。 和设备方面的考虑，工艺设计了3个石灰高位料 l 工艺流程 仓，且一般称量命令发出，3个振动给料器一起振 3。转炉副原料加料系统有11个炉顶料仓，其 动，一起停止，没有顺序而言。所以，在程序设计 收稿1