RH炉一键精炼自动控制系统在首钢迁钢及应用.pdfVIP

!兰全!兰!!!竺!!兰兰 RH炉一键精炼自动控制系统在首钢迁钢的应用 刘建 北京首钢自动化信息技术有限公司首迁运行事业部．河北迁安0644∞ 精要舟纽丁首钢迁安钢铁有限责任公司3’RH炉一键精炼自动控制系统。通过对一镀控制系统进行优化．宴现 了耐台盒投料、真空料斗投料、循环畋氩、琅枪吹氧，真空赴理和删温取样定氧系统的自动控制；结合二级系统下发 的控制信号．实现了一、二缓系统间的闭环控制。实际应用证明该系统完全满足设计要求，具有推广价值。 美■词：RH炉；一键式；过程控制 0引言 2系统实现 为了提升RIq炉自动化水平．提高岗位工作 下面对RH炉一键精炼自动控制系统的各个 效率，减少人为因索对产品质量的影响，首钢迁安 组成部分进行介绍。 钢铁有限责任公司开发并实现了RH炉一键精炼 2．1台金投料控制系统 自动控制系统，并于2011年投入使用． 舍金投料控制系统是指在二级模型控制系统 1系统结构 计算出所需要调整的台金信号后，将所需要调整 酋钢迁钢RH炉一键精炼自动控制系统主要 合盒的设定值下发到一级PLC中，嗣时F发台金 包括西部分，一部分是二级模型控制系统，主要实 加料控制信号，由一级PLC系统实现料仓备料、放 现RH炉真空开始到真空结束整个冶炼过程的自 料、卸料的全自动控制。图2所示为合金投料控 动化生产．厦时准确地采集一级生产数据，预报铜 制逻辑。 水温度和成分，根据目标时闻、钢水温度、钢求成 (1)合金备料系统 分需求建立控制模式实现料仓加料、循环吹氩、顶 二级模型控制系统进行加料计算时，在同一 抢欢氧、真空处理、自动测温定氧取样等控制信号 批料中既有料仓的加料设定值，又有加料控制信 的自动计算并下发给一级PLc系统执行；另一部 号。同一批料仓加料时，单批备料的最大设定值 分是一级PLC控制系统，主要接收二级模型控制 为500 kg的舍金需进行分批加料 kg，对大于500 系统下发的控制信号，实现一级PLc系统的全自 处理，i石l时．还要与料仓的最大下料量进行连锁。 动控制过程。图l所示为RH炉键精炼fj动控 单批备料时，如果所要备的料大于称量斗的最大 制系统的网络结构。 下料量，就要先执行投料操作．待称量斗里的料放 =纵R务* 空后，再执行备料过程，直至备料结柬。分批备料 时．为了减少每次备料的误差，对当批次已经完成 备料的误差进行计算，将计算结果补正刊备料设 l■忙J 定值中，以保证备料系坑控制精度的稳定。 峰一絮r了4 ——|亡=====二==L——一 (2)台金放料系统 在进行放料操作时(只能选择1。或2。真空锁 进行放料)，需要对真空锁的位置进行判断，首先 判断真空锁的位置是否在l。或者2’位置，若在其 中的一个位置，则以所在位置的真空锁为投料真 囤t RH炉一键精炼自动控制系统田络结构