大功率LED散热用回路热管传热性能研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：083173 大功率LED散热用回路热管传热性能研究 ， 鲁祥友，华泽钊，刘美静，程远霞 （上海理工大学动力工程学院，上海 200093） (Tel Email:gaoyunwansu@) 摘要 提出了一种用于大功率LED （lightemittingdiode）散热的回路热管；研究了热负荷、倾角、 加热方式等对热管的起动性、均温性、热阻等影响。研究结果表明：热管的热阻在0.19K / W ~ 3.1K / W 之间，蒸发器的均温性被控制在1℃以内，满足大功率LED封装的均温性要求，在热负荷为100W时，蒸 发器的温度被控制在100℃以下，满足大功率LED结点温度的控制要求。 关键词 大功率LED；回路热管；热阻；平板式蒸发器 0前言 目前制作的大功率LED(芯片功率超过1W)的芯片的热流密度超过了100W / CM 2 ，如 何控制大功率LED 的热能量，是LED器件封装和应用必须解决的核心问题，为了保证器 [1] 件的寿命，一般要求结点温度在 1l0℃以下 。目前，国内外普遍采用的方法是通过改 １ 变LED基板材料、封装结构和其 它辅助工具带走热量的方法来试图解决LED 的散热问 【1～3】 题 。但是，由于大功率LED用于照明等场合，控制成本十分重要，同时功率LED外 部热沉的尺寸也不允许太大，更不可能容许以加电风扇等方式主动散热。另外，由于外 部热沉、金属线路板及器件、外部热沉与金属线路板之间的热接口材料的热阻在小于某 一范围后要进一步降低将导致成本的大幅度增加，因此，现有的方法不能够有效地解决 大功率LED的散热问题。相变冷却技术可能是高热流密度冷却发展的主要方向，而热管 是利用相变来强化换热的技术。国内外一些学者进行了传统的热虹吸热管冷却LED的试 验【4～6】然而，传统的热管由于是汽液同道，因此，热管一弯曲效能便剧降，但是，应付 造型需要,热管必须弯曲，所以传统的热管也不能有效地解决大功率 LED 的散热问题。 现有的回路热管技术具有传统热管的优点，但是，现有的回路热管技术直接应用在大功 率LED的散热上遇到制造成本高、加工不方便、散热设计不能满足造型需求、毛细结构 过于复杂难以制造等缺点。所以，本文针对大功率LED散热的要求，设计了一种适用于 大功率LED散热的回路热管, 并对所设计的回路热管进行了实验研究。 1 试验用回路热管及试验条件 1.1 回路热管及其测温点布置 为了便于大功率LED的封装，提出一种平板式蒸发器回路热管结构，如图1所示，包 括蒸发器 、循环管 、冷凝器 、储液器四个部分。蒸发器为平板状，回路热管运行时， 液体工质在蒸发器内吸收热量蒸发，产生的蒸汽通过循环管进入冷凝器后放出热量冷凝 成液体，而毛细结构的毛细力再使液体沿着循环管的管壁上的小孔回流到蒸发器中的 丝网毛细结构中，如此形成了一个工质的流动循环和热量传递过程。本试验用热管为铜 -水热管，即热管的材料为铜，工质是二次蒸馏水，从经济的角度出发，毛细结构采用 的是与水具有亲和力的铜丝网。温度采用铜—康铜热电偶测量，测量误差为0.1℃，测 资助项目：国家自然科学基金资助项目(No ；上海市重点学科建设项目(T0503;P0502) 温点分布:T 为蒸发器出口温度测点，T 为冷凝器入口温度测点，T ～ T 为冷凝器上各 1 2 3 8 测点， T 为冷凝器出口温度测点，T 为蒸发器入口温度测点，T ～T 为薄膜电阻加热 9 10 11 15 器的测温点，T ～ T 为蒸发器的测温点。本试 16