工业现场总线Profibus-DP技术在炼铁生产中应用.pdfVIP

《冶金自动4E}2011年S2 工业现场总线Profibus-DP技术在 炼铁生产中的应用 黎军 (广西柳州钢铁股份有限公司炼铁厂，广西柳州545002) 摘要：介绍工业现场总线Profibus．DP在炼铁生产中的应用，重点讲述广西柳州钢铁股份有限公司高炉生产自动 控制系统中工业总线的控制方式、PLC系统的构成、集中控制、远程通信等方面的应用情况及效果。该技术的应 用推广大大增加了生产效益．并且自动控制技术得到很大的提升，完全满足生产的需求。 关键词：现场总线模块；带现场总线输出的编码器；带现场总线接口卡的变频器 O前言 编码器。其中总线模块负责采集现场的各类信号 现场总线是连接控制系统中现场装置的双向 (包括皮带工作、跑偏及速度信号、料仓料位信号 数字通信网络。它采用最新的工业控制技术，已 等)并发布控制命令；具有检测多转功能的编码器 成为工业控制的新潮流¨。2J。现在。越来越多的 负责监测卸料小车的位移，从而实现定位控制。 控制设备都推出了带现场总线接口的产品。国内 这样整个系统的设备由现场的元器件进行监控， 许多钢铁厂(如武钢、三钢等)也纷纷采用现场总 通过Profibus—DP链路与CPU进行通信。 线技术来控制各个生产流程。为了打造可靠的控 自动控制系统于2004年3月开始施工，由于 制系统，广西柳州钢铁股份有限公司炼铁厂根据 是边生产边调试并投入使用，故5条链路分别调 厂内的实际情况陆续在供料系统、高炉上料系统 试、投用。系统于2006年4月完全投用后，从供 使用了高防护等级的总线模块、带总线接口的编 料总控室引出的电缆仅有几根通信电缆和电源电 码器及带总线接口卡的变频器，为现场总线技术 缆，大大减少了控制电缆的用量，同时也使供料总 的推广打下了基础。本文主要介绍工业现场总线 控室的电磁干扰有所减少；由于在工况恶劣的现 设备在炼铁厂的应用。 场使用IP67的总线模块和高防护等级的连接附 1供料控制系统应用 件，使系统的稳定性得到大幅提高。投入以来，系 炼铁供料系统负责为炼铁厂8座高炉的缓存 统运行基本稳定，较好地解决了长期困扰炼铁厂 料仓上料，整个供料系统共130多条皮带，10台卸的供料自动化问题。 料小车，整个供料线的供料距离合计7ooo多m。2高炉探尺、溜槽倾角检测应用 要实现自动供料。就必须解决皮带联锁、料仓定位 由于高炉探料尺采用卷扬机结构，卷扬机卷 000 及供料路自动判断选择问题。针对点多线长的特 筒的周长为600mm左右，因此探尺下探4 点，我们在供料系统中采用了现场总线技术，控制 mm，探尺卷扬机卷筒需转6圈多。如通过自整角 系统的简要结构如图l所示。 机或单转绝对值型编码器检测料线就必须通过减 系统核心控制器采用西门子$7-400PLC，配 速机构转换，则检测精度受到影响，而如果使用增 量型编码器检测则在系统停电时会丢失数据。 置为：电源模块(PS407)＼CPU(CPU416-2)＼通信 模块(CP443-5)。其中5块通信模块分别连接系无料钟炉顶溜槽倾动角度的检测此前使用单 转绝对值型编码器，受减速机构的限制(减速比为 统的5条通信链路，通过CPU模块的DP口连接 供料总控室的5台监控／操作站。每条链路上分 1：7．5，即溜槽倾动lo编码器检测轴转动7．50)，当 别挂数量不等的Turck(图尔克)现场总线模块及溜槽倾动角度(11—720)超