豆基胶黏剂的改性与应用研究进展.pdfVIP

市场上尿素1800元，t、苯酚16000元，t的价格刺激下好．在生产中也执行半年和一年了．有的企业则因使 加入过多的尿素，造成物极必反的后果。 用不好而停止了使用。 3)对海外和台湾企业资料深人理解，低固体含量 4)MUF胶定位是建筑模板：建筑模板有高、中、低 PF胶关键首先是固化剂问题，其次是制胶工艺。再次三个档次，MUF胶适于中档；高档的清水模板在中间 是材质。特别是对桦木比杨木、榆木、曲柳等胶合强度 用MUF胶，表层用PF胶，市场上也很流行。 及木材破坏率低。但不少企业对这一新工艺使用很 豆基胶黏剂的改性与应用研究进展 王伟宏 张显权李 爽 (东北林业大学材料科学与工程学院。哈尔滨 150040) 几年国外豆基胶黏剂性能和应用的研究进行归纳，以 1 豆粉胶的应用现状 期有助于我国豆基胶黏剂的进一步开发和应用。 豆粉做胶黏剂始于20世纪20年代，由美国人 Davidson和Laucks发明。30年代，为了跟上工业自动2豆基胶黏剂的应用研究进展 化的发展步伐，胶合板行业大量需求用优质大豆粉制 豆蛋白胶黏剂的胶接性能与豆粉颗粒的大小、木 备的胶黏剂。到1942年，美国西海岸几乎每个胶合板材表面性质、蛋白质结构、胶的黏度和口H值直接相 厂都采用大豆胶黏荆生产，占据美国胶合板市场的 关，其他因素还有温度、压力和时间等工艺参数。 85％。第二次世界大战后，随着石油工业的发展。以 制胶用豆粉颗粒的细度以表面积来表示较为准 石油衍生物为原料的胶黏荆。以其黏接强度高、耐腐 确，适合制胶的豆粉比表面积宜为3000—6000 朽性、耐水性好等优势逐渐取代了大豆胶黏剂，并一 cm2／g。但实际操作中，常采取筛网且数进行衡量，即 真主导着胶黏剂市场。直至近几年，因环境污染、价 至少97％的豆粉应通过325目的筛网。 格、原料来源等问题，对环境无害而又可再生的植物 豆胶的黏度变化范围很大，一般可在0．5—75 蛋白胶黏剂重新受到重视和青睐，以大豆蛋白为原 Pa·s，需根据使用场所和被胶接物体的表面状况而定。 料，开发可生物降解的胶黏剂、薄膜、塑料、涂料等产 对具有高度吸附性的纸张、低密度木材和干木材等材 品．成为材料科学领域研究的新方向。 料，胶的黏度多为0．5—5Pa·s；对大多数的木质层积 制品用胶，黏度范围为5—25 豆胶代表着最重要的植物蛋白质胶黏剂，通常以 Pa，s；大型制品的胶合要 大豆加工剩余物——豆粕研磨成豆粉为原料。大豆 求黏度50Pa·8以上；无夹具的冷压工艺，黏度为8— 加工主要包括清洗、干燥、破碎、去皮、粉碎和浸油等 20Pa·8。在高PH值状态下，胶的黏度会随储存时间的 几个步骤，剩余物用来生产脱脂豆粕、浓缩大豆蛋白 延长而减小，不利于胶的使用；温度对黏度也有影响。 和分离蛋白。脱脂豆粕研磨的豆粉中。蛋白质含量为 适合的贮存条件为pH值lO，温度50℃。 40％一60％。浓缩后蛋白质含量为60％一70％，经进豆胶的基本组成是氨基酸，因分子结构中含有氨 一步加工分离，蛋白质含量可达90％以上。大豆蛋白 基和羧基等基团，因而对木材、玻璃、金属等材料具有 是深加工利用的主要物质成分，目前多用做饲料，而 良好的粘接能力。蛋白质胶黏剂的强度取决于：1)在 提取蛋白质加工成营养品或进行其他工业利用所占 水中的分散能力，2)蛋白质的极性和非极性基团与木 比例极少。 材之间的反应。原始状态的蛋白质中，由于范德华 大豆胶黏剂具有价廉、量广、可再生、易于施胶操 力、氢键力以及憎水性反应而产生分子同紧密结合， 作(胶的黏度较低)、可用于热压和冷压，在20％一无法获得极性和非极性的基团，简单搅拌而成的豆粉 35％的环境湿度下不易脱胶等优点。但也存在黏接强膏体胶黏性能很差。因此，必须采取化学等改性手 度低、耐水性较差、抗微生物降解能力低等问题，不能 段，使极性的蛋白质分子展开或分散，从而与被