Zr55Cu30Al10Ni5块体非晶合金微反挤压试验与数值模拟.pdfVIP

第37卷 增刊4 稀有金属材料与工程 V01．37，Suppl．4 2008年 lO月 RAREMETAL AND October MATERIAI．SENGINEEIUm帕 2008 模拟 郑志镇，李建军，白 彦，吴 晓，白一博，李蓓 (华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室，湖北武汉430074) 摘要：采用反挤压试验结合数值模拟的方法，研究了块体非晶合金在过冷液态区内成形微小零件的变形行为。首先 采用材料压缩试验确定非晶合金的成形温度和成形速率，并用Deform3D软件模拟压缩试验过程，以寻找一个和非晶合 mm， 金成形过程类似的材料，获得一个相似的本构关系，用于后续反挤压过程的模拟。在此基础上，进行了外径为1．2 内径1．0mm圆筒形零件的反挤压试验，研究了温度和冲头速率对反挤压力的影响，结果表明成形温度对反挤压力的影 响较大，而成形速率对反挤压力的影响不显著。采用SEM观察成形件的表面形貌，发现零件的尺寸精度较高，表面精 度较差。计算表明挤压过程中的摩擦较大，Deform3D模拟表明应变速率分布极不均匀。 关键词：zr基非晶合金：过冷液态区；Deform3D；微反挤压 中图法分类号：TGl39+．8 文献标识码：A 文章编号：1002．185X(2008)$4．813．04 从20世纪90年代开始，美国和日本科学家开始 1 实验过程 制备出大块非晶合金【l’2l，经过世界上许多科学家的努 1．1压缩试验过程 力，相继开发出如Fe、Co、zr、Ni、Mg、Pd、Ti、 Cu、Nd、La等多种大块非晶合金材料系列【31。与晶态 为了确定理想的挤压温度和变形速率，首先进行 合金相比，非晶合金在强度、硬度、冲击断裂能以及 非晶合金在过冷液态区的压缩试验，测定不同条件下 耐腐蚀性等方面具有明显的优势【4】，在国防、精密机 非晶合金的变形性能。实验材料为华中科技大学模具 械、生物医用材料、电子信息零件、化工等领域有重 要的应用价值。然而，大块非晶合金在室温下机加工 铸法制备成直径3mm的棒材，其玻璃化起始温度瓦为 困难，大大制约了它的应用。当前，大块非晶合金主 405℃，晶化起始温度瓦为488℃，过冷温度区范围 要加工手段有3种：超塑性成形，即将非晶合金加热 △劝83℃。试验设备为岛津250KN材料试验机，自 到过冷温度区，利用其在过冷温度区内的粘性流动行 行设计制造了反向器，将拉伸动作转换为压缩，反向 为，进行超塑性成形【5～9】；铸造成型，即将非晶合金或 器材料为Hl3模具钢。 非晶合金的制备原料，直接加热融化，然后注入到模 采用线切割的方法，将非晶合金棒料切割成高度 具中成型【lo】；焊接成形，即利用摩擦焊等方法，将非 为3mm的试样，试验前对试样两端面进行抛光处理。 晶合金连接成更大尺寸的坯料或零件[11,12]。由于非晶将反向装置安装到试验机上，随加热炉一起加热到设 合金加热到过冷液态区的体积变化非常小，与其他两 定温度，然后将试样放入加热炉中加热，再次加热到 种方法相比，用超塑性成形的方法生产的零件尺寸精 设定温度后，保温1rain，进行压缩试验。压缩试验完 度非常高，能够非常精确地复制模具的尺寸，因此非 成后，利用扫描电子显微镜(SEM)对成形件进行观察 晶合金在生产精密零件，尤其是微小精密零件方面， 和分析，以确定试样是否结晶。 具有不可比拟的优势和广泛的应用前景。近年来对非 1．2反挤压试验过程 晶