非稳定态连铸时二次氧化和拉速变化对IF钢铸坯洁净度的影响.pdfVIP

第二届中德(欧)冶金技术研讨会论文集 非稳定态连铸时二次氧化和拉速变化对IF钢铸坯洁净度的影响 王新华1，张立2，孙群3 (L北京科技大学，北京宝山钢铁股份有限公司，上海，200941；鞍山钢铁(集团)公司，鞍山) 摘要：对中间包开浇、终浇、交换钢水包时浇铸Ⅲ钢铸坯的洁净度和连铸过程拉速变动对铸坯表层试样非金 属夹杂物含量的影响进行了研究，发现在开浇、终浇和交换钢水包时均有二次氧化发生，但开浇时的二次氧化程 度要严重得多。而连铸中由较高拉速(1．4ndmin)向低拉速(0．6m／rain)变动时，对结晶器保护渣卷入的影响主 要发生在降速初期，而随后的降速和低拉速下停止降速对铸坯表层试样夹杂物含量影响不大。当由较低拉速 (o．6ndrrdn)向高拉速(1，4ndmin)变动时，对保护渣卷渣的影响则主要发生在提升到高拉速后停止升速阶段， 而低拉速时启动升速和随后均匀升速对铸坯夹杂物含量的影响不大。研究中还发现在较高拉速下(1．4m／rrdn)即 使较少量地变速，也会造成铸坯表层夹杂物含量的显著增加，因此在较高拉速时应避免对拉速进行变动或尽量采 用低的拉速改变速率。采用数值模拟方法对拉速变化影响进行的研究结果同样表明，在较高拉速下发生的拉速变 化，对结晶器内钢水流动有更显著的影响。 关键词：珲钢；连铸；拉速；结晶器；保护渣；非金属夹杂物 IF钢质量水平，宝钢、鞍钢与北京科技大学合作， 对非稳态浇铸时期(中间包开浇、交换钢水包)和 超低碳IF钢冷轧薄板主要用于汽车、家电等 不同拉速变化时浇铸铸坯中的非金属夹杂物含量 制品，为了保证制品具有良好表面质量，对钢中非 进行了试验研究。 金属夹杂物的控制要求非常严格。近年来，随着炼 2研究方法 钢设备和工艺技术水平不断的提高，由于炼钢、精 炼工艺和操作不当原因造成的IF钢冷轧板表面缺 2．1非稳态浇铸铸坯(头坯、交接坯、尾坯)洁净 陷比率降低，而连铸过程由于结晶器保护渣“卷渣” 度的试验研究 和保护浇铸不好造成的钢板表面缺陷比率则有较 试验在鞍钢二炼钢厂进行，铁水预处理采用喷 大增加“Ⅶ。 吹Mg—CaO工艺，由180t顶底复吹转炉进行炼钢吹 连铸过程结晶器保护渣“卷渣”主要发生在所 炼，钢水经RH精炼后由板坯铸机浇铸成宽1530mm、 谓的“非稳定态浇铸”时期，即拉速发生较大变动 厚230mm铸坯。试验安排了两个浇次，在两个浇次 时期，如开浇和终浇阶段、交换钢水包阶段、浇铸 第1炉第1块铸坯(“头坯”)、第2～3炉之间交换 过程结晶器宽度调节阶段、更换浸入式水口阶段 钢水包时浇铸的“交接坯”和浇次的最后一块铸坯 等。由于拉速发生较大的变化，结晶器内钢水的正 (“尾坯”)切取铸坯试样。试验中采用的正常拉速 常流动状态受到扰乱，当液面发生较大波动时，保 为1．1m／min，在炉一炉之间交换钢水包后，新一炉 护渣被卷入钢水内，被坯壳捕捉成为钢中非金属夹 钢水包长水口在中间包液面上方开浇，然后再将长 杂物。除了结晶器保护渣卷渣之外，在中间包开浇 水口浸入至中间包钢液中进行正常浇铸。 和交换钢水包时，中间包内钢水还会发生程度不同 浇铸结束后，对所选定铸坯在距窄边230mm处 的二次氧化，也会造成钢中夹杂物含量增加。 沿铸坯厚度方向，分别上表层、下表层、1／2厚度 迄今为止对于非稳定态浇铸对铸坯中非金属 处、内弧侧1／4厚度处和外弧侧1／4厚度处切取 夹杂物的影响尚缺少较系统定量的研究，各钢铁厂 20mm厚试样，供化学成分分析和非金属夹杂物微观 对于开浇、终浇、钢水包交换和较大拉速变化时浇 检验用。此外，为了进行对比，