抗磨等温淬火球墨铸铁磨球的研究与应用.pdfVIP

抗磨等温淬火球墨铸铁磨球的研究与应用 刘俊友1，徐杨2，王玉磊1，周世康2 (I．北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083；2．中国农业大学工学院，北京100083) 摘要：本研究采用以kin、Si为基础的cu、cr、B、Nb、Re等低、微多元合金化，金属型铸造，分级等温淬火新工 艺，取代传统的昂贵的Mo、Ni合金化，砂型铸造，硝盐等温淬火工艺，生产抗磨等温淬火球铁磨球。使磨球的 硬度提高3～5HRC，冲击韧性提高10％一20％，耐磨性提高20％～30％，破碎率≤1％，成本降低5～15％。研 究结果还表明：消除碳化物不良形貌和白亮区的脆性组织，控制碳化物含量约为14～20％时，可获得较好的 耐磨性和较低的破碎率最佳的综合性能。 关键词：等温淬火球铁；分级淬火；金属型铸造；碳化物：磨球 通常，等温淬火球铁的生产工艺是采用贵重合金化元素Ni、Mo、Cu和硝盐等温淬火工艺生产。这对 于正处于“价格大战”，精度、粗糙度要求不高，但对材质性能要求极高，并以问歇式生产的磨球等抗磨件 来说，生产成本明显偏高，且存在生产设备一次性投资大，能耗高，周期长，亚硝酸盐污染严重等问题。 金属型铸造在铬系白口铸铁磨球中取代砂型铸造已被广泛应用，显示出细化晶粒，提高性能，提高生产 率和工艺出品率的强大优势，但在等温淬火球铁磨球应用中，破碎率较高，许多厂家被迫恢复砂型铸造。 本研究采用以廉价的Mn、Si为基础的Cu、cr、B、Nb、Re等低、微多元合金化，金属型铸造和分级等 温淬火新工艺生产等温淬火球铁磨球，以期降低成本、提高性能和质量，提高磨球生产率和市场竞争力。 1试验条件及方法 QRMgRE2球化剂、钡硅铁孕育剂作为原料，用0．5吨无芯感应电炉熔炼得到所需要的材料。用x一50 等，对材料的组织和性能进行检测和分析，并结合现场对采用本工艺批量生产的磨球的性能指标数据进 行统计分析。 2实验结果及分析 2．1化学成分 Ni、Mo、Cu虽有很好的淬透性和促进贝氏体生成等优点，但成本太高。采用Mn、Si合金替代，可降 低成本，且Mn、Si互补性强，用于等温淬火球铁磨球已经取得良好的结果。但Mn量过高，易出现较多粗 大马氏体、残余奥氏体和白亮区组织，且热处理工艺带小，脆性增加，冷裂倾向增大¨】。虽然增大硅量可 多元合金化，既保持Mn、Si廉价和互补的复合优势，又可利用各元素的自身作用及它们之间的交互作 用，充分实现元素间的优势互补，以减少Mn、Si的加人量，降低其副作用，进一步提高淬透性和力学性 能，并降低成本。cu为负偏析元素，可以抵消Mn的不均匀性，提高淬透性，抑制碳化物析出，且与Mn有 交互作用，虽其价格较高，但较Mo、Ni要低的多，故少量使用还是可以接受的。cr是正偏析元素且具有 较强的碳化物形成能力，价格相对低廉，且可以提高淬透性、细化贝氏体针并与Cu有良好的交互作用， 在不显著形成碳化物的前提下(如由80球以上的大球)，加入少量是合适的。B是强烈形成碳化物和提 高淬透性和耐磨性元素，但加入量敏感性很大，过量则形成脆性的Fe和B的化合物，一般用微量。Nb ·104· 2008全国耐磨材料暨水泥矿山应用技术交流会 可以提高淬透性、细化组织，增大耐磨性，但量大易脆，故用微量。Re有促进石墨和碳化物球团化，细化 晶粒，净化铁液，强化基体的作用，在球化剂和孕育变质剂中加人微量是合适的。 经过大量生产应用的数理统计分析，以淬透陛为依据，将合金元素换算成Mo当量来表示，在本试验 条件和成分范围(如表1)内，所得的回归公式如下： 0．4(Mn+Cu) 相关系数r=0．791(注：式中元素均为质量分数％；含Mn项均减0．3％)。 Mo当量越大，材质淬透性越好，并可按通常的Mo与当量壁厚关系确定Mo当量，进而按上式计算和 选择多元合金成分。 表1多元合金等温淬火球铁磨球成分(Wt％) 2．2热处理工艺 热处理是获得贝氏体基体，大幅度提高材料性能的关键工序，传统的硝盐等温淬火工艺存在的问题 已在前言中论述。为此，本文研究了分级等温淬火新工艺(如图1所示)。 将试样加热到合适的奥氏体化温度后，保温适 当时间，放人第一级淬火介质中淬火，使其通过C曲 线鼻尖后，过冷到贝氏体开始转变温度B。以下或M。 点上下，然后，按照等温淬火球铁要求的下贝氏体相 釜