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新型磨料在降低铸件清理成本和 提高效率上的应用 淄博大亚金属科技股份有限公司 前言 铸造作为人类最早的热NT_-r艺，已经成为了现代制造工业重要的基础工艺之一，随 着科技的进步和铸造业的蓬勃发展，人们对铸件的质量、成本、生产效率等方面的要求也 越来越高，铸件清理作为铸件生产的重要后加工工序，关系着铸件的最终表面质量、生产 效率及铸件的成本，因此也越来越受到人们的关注。 抛丸清理是铸件清理的关键工序，是指通过抛丸机高速运转的叶轮产生的离心力或通 过压缩空气，将磨料抛打到铸件上，对铸件表面进行连续不断的敲击，清除粘砂、氧化皮和 其他污物，使铸件获得光整、清洁的表面，这一工序虽然不像熔炼、造型、浇注等工序对铸 件质量有根本性的影响，但清理工序控制的好坏对铸件的生产成本和生产效率也起着至关重 要的作用。 一、现在很多铸造企业在抛丸清理这一环节存在的问题： 1、铸件清理不彻底、清理质量低； 2、磨料消耗量大，消耗成本高； 3、抛丸机的叶轮、叶片、衬板等零配件消耗大，更换频繁； 4、抛丸效率低，影响整个生产线生产节奏； 5、粉尘大，造成环境污染和排放压力大。 二、影响抛丸清理的主要因素： 1、抛丸用磨料的质量：如磨料的种类、配比、性能指标等； 2、抛丸工艺的合理性：设备状态、抛丸时间、速度、流量等。 三、我们分析一下磨料的质量对这些问题的影响： 1、铸件抛丸清理常用的磨料有钢丸、钢砂、钢丝切丸，各产品的特点如下： 钢丸：是最常用的铸件清理用磨料，但由于金属磨料行业还不够规范，因此市场上的钢 丸质量水平参差不齐，而仅仅通过外观的检查很难判断出钢丸质量的高低，低质量的钢 117 丸带来的是不仅是更高的消耗成本，而且会降低清理效率，增加设备维护、除尘、人工 等多方面的成年。 钢砂：近几年，欧美的铸造企业为了提高清理质量和清理效率，降低人上成本，采用钢 丸和钢砂的混合品进行铸件清理，充分利用钢丸、钢砂各自的优势，并取得了很好的效 果，现在在国内的一些独资或合资铸造企业也已经在使用钢砂进行清理，效果很好，但 对钢砂的质量要求较高，尤其是对钢砂的硬度、颗粒形状和金相组织要求很高。 钢丝切丸：国内市场上的钢丝切丸大多是用废旧的轮胎钢丝或钢地绳切割而成，大多数 应用钢丝切丸的铸造企业是感觉钢丝切丸的寿命更长，但钢丝切丸的磨损低除了其没有 气孔等缺陷外，还与其硬度丰目对较低和抛扣时的作用力小有很大关系，而其最大的缺陷 是由于其外形不规则造成的抛丸质量低和对设备的磨损大，而且是非标准的产品，大多 由小规模的家庭式工厂牛产，无论从货源供应还是从质量控制上都很难给用广长久的保 障，因此大多应用领域都在逐步放弃选择使用钢丝切丸。 铜丝切丸 抛打后低覆盖宰、粗糙度高 2、针对常用的清理用磨料—钢丸、钢砂，F面从其各项指标分析对其性能的影响： (1)磨料的材质：材质是影响磨料质量最重要的因素，采用高质量的原材料、高端的冶 炼工艺，加^足够的台金成分，可得到优良的材质，如磨料的材质不够好，则会直 接降低其使用寿命和使用效果，常见的质量问题是：碳(c)含量过高、硅(Si)、 锰(№)台金元素含量过低，硫(S)、磷(P)有害元素含量过高等，尤其是有害 元素的古量，对性能影响较大，应尽可能的低些。 (2)磨料的硬度：磨料的硬度应尽可能高一点，至少要高于铸件表面HRC5lO，高硬度的 磨料能使铸件清理更彻底，提高清理效率．但必须保证其更高的内在质量，咀保证 磨料在高硬度F也有足够的抗破碎能力，很多磨料厂家把磨料的硬度做得{＆低，以 造成磨料不易破碎、消耗量低的假象．但对使用来说是得不偿失的，由于磨料硬度 低，其抛丸动能完全被磨料颗粒本身的变形所吸收，不能很好地清理铸件表面，还 会造成因为清理效率低带来的人I一、动能等成木的上升。 (3)、麝抖的粒度，即磨料的颗粒大小。磨料的粒度人小耍适中，粒度^小，粗糙度小， 但冲山力小，易造成清理不彻底．清理效率低；$t度太大，单个颗粒的冲击力太， 但单位时