新型纳米孔节能材料在300kA电解槽上及应用.pdfVIP

300kA 300kA 新型纳米孔节能材料在330000kkAA电解槽上的应用 1 1 1 2 3 3 王运江 王世明 温铁军 郭捷 赵一峰 陈永康 （1.河南豫港龙泉铝业有限公司，河南洛阳 471300 2.中国科学院地球化学研究所，贵州 贵阳550002 3贵阳高新金睿纳科技有限公司，贵州 贵阳 220018） 摘要：针对目前铝电解生产中低能量利用率低，只有48%左右的特点，河南豫港龙泉铝业有限公司将铝 电解综合节能技术作为公司的工作重点，利用新技术、新工艺、新材料进行改造，先后攻克电解耗能领域 的多项节能关键技术，并将技术很快推广应用，近期又和中国科学院科技支黔工程成果单位——贵阳高新 金睿通纳科技有限公司合作在电解槽中应用纳米孔超级绝缘保温材料，在电解槽槽壳内进行电解全槽保温 技术生产实践，成功实现铝电解大幅度节能降耗：电压和同期槽降低40-60mV；槽侧部钢板温度比其它槽 低20-23.8℃；电流效率高于其它同期电解槽1%，节能效果非常明显。 关键词：铝电解 槽内保温 纳米孔材料 降低能耗 1 1 11前言 我国近年来铝电解行业得到跨越式的发展，槽型连续实现了大型和超大型预焙电解槽的 工业化生产，到2009年底，国内电解铝产能2060万吨，当年产量为1285万吨，分别占全 球的40%和35%。2009年国内电解铝耗电1822亿度，占整个有色金属行业电耗的83%，占 全国发电量的5%。作为大型预焙阳极电解槽技术标志的Si3N4-SiC(氮化硅-碳化硅)材质的 侧部炭块被广泛应用，它的高导温系数和超强的耐腐蚀性能成功地解决了大型槽热量过剩的 电解热平衡难题。但是，随着国家对铝电解行业节能减排日益严峻的要求，电解低能耗技术 和能源利用率不断提高，电解槽散热造成大量的能耗空耗，更成为低能耗电解的技术障碍。 河南豫港龙泉铝业有限公司几年来不断探索大型预焙阳极电解槽低能耗生产技术，先后采用 普通石墨质、半石墨质、硼化钛、全石墨化等阴极、异性阴极等多项新技术、新材料的生产 实验，针对低电耗电解槽技术要求，大胆突破传统观念，在槽壳内加装纳米孔绝缘保温材料， 使电解槽在低电压电解技术条件下运行平稳，吨铝电耗得到大大降低。 铝电解生产是在950℃左右的高温熔盐液体中进行，在槽池侧部的碳块要求耐高温耐腐 蚀、抗氧化，利于建立规整坚固的炉帮，而且是调整电解热平衡的重要部分，重要的是要满 足长期高温熔池生产的需要。传统电解生产受材料制造，生产工艺等技术限制，侧部碳块散 热巨大，造成侧部漏电严重，电能消耗增大。底部热量损失也比较严重。随着低电压、低电 耗电解生产技术日趋要求，槽侧、底部热量散失造成的弊端日益显现。目前的绝热材料由于 材质性能等原因，加装电解槽后不仅达不到绝缘保温的要求，而且对槽内膛尺寸影响大，反 而恶化电解正常的生产，所以国内电解生产企业，极少在槽内进行保温尝试，以降低热量损 失。 热损失概念与电解槽的关系 Q=I（U-1.649η-0.48-R体外I) 当R体外I=0.2V时， Q/I=U-1.649η-0.48-0.2=U-1.649η-0.68 (Q=热损;U=槽工作电压; η=电流效率;R体外=体外电压(母线)) 1 1 11 图 铝电解槽散热模型 2 300kA 2 300kA 22．纳米孔材料在330000kkAA电解槽上的试验 纳米孔超级绝热材料是一种新近发展的面向中高温绝热工程，采用纳米技术制作的高效 隔热材料，能够有效抑制固、气态热传导，气体对流和辐射传热，在整个工作温度范围内（低 温-1100℃）比静止空气的导热系数还要低，且导热系数几乎不随温度的升高而变化。和传 统隔热材料相比可降低隔热层厚度3/4以上，当采用传统隔热材料30%-40%厚度的情况下， 节能率普遍可达到25%-40%，不仅可显著降低生产和使用中的能耗，还可使设备的尺