铝合金交流微弧氧化过程中电参数的变化及其机制探讨.pdfVIP

假妒 铝合金交流微弧氧化过程中 电参数的变化及其机制探讨 马 晋 (武汉理工大学机 电工程学院，湖北 武汉 430070) 【摘 要】 在交流微弧氧化中，不同时段电参数的变化将影响氧化膜的生长及形态，过去对引起电参数变化的原 因报道较少。以自制的交流电源对2A12铝合金进行微弧氧化，采用 TASI676型测厚仪测试 了不同微弧氧化时段 氧化膜的厚度，采用JSM．5610LV型扫描电子显微镜 (SEM)分析了氧化膜的表面形貌，并结合微弧氧化等效电路 研究了电参数的变化及其原因。结果表明：在交流微弧氧化初始阶段 (0～15min)，氧化膜表面形貌发生变化，形 成了多孔结构氧化膜层 ；多孔结构氧化膜层 中产生的气膜改变了膜层的电介质性质，气膜的击穿放 电是导致微孤 氧化过程中电参数发生变化的主要因素；电参数发生变化即为氧化膜快速生长阶段，适当调整电参数，可以获得理 想的氧化膜。 [关键词】 交流微弧氧化；电参数变化；多孔结构氧化膜；气膜击穿放 电 [中图分类号]TG174．451 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2014)09—0041—03 O 前 言 缘材料覆盖。 1．2 微弧氧化与测试分析 轻合金表面原位生长的氧化物陶瓷膜与基体结合 力强、电绝缘性好、耐腐蚀性 良、硬度高，对轻合金表面 图 1为 自制交流微弧氧化装置 。其 中，交流 电源 有较好的改性作用。目前，对微弧氧化工艺的研究多 输出电压为0～700V(无级可调)，频率50Hz；试样为 注重于电极电压、电流等电参数对陶瓷氧化膜生长质 阳极a。不锈钢电解槽为阴极c；在距试样表面 1mm处 量的影响，而对微弧氧化过程中引起 电参数变化的原 固定的不易发生化学反应的银电极为辅助电极b；冷却 因报道较少。本工作采用 自制的交流电源 ，对 2A12铝 池中安装有 自制的冷却装置，使电解质溶液温度保持 合金进行微弧氧化；引入了辅助电极 ，测量氧化膜两端 在 25℃左右，通过水泵保持电解液流动；电解液为弱 之间的电压值；分时段地分析了交流微弧氧化膜的表 碱性0．02mol／LNa2SiO3。 面形貌 ；研究了氧化膜生长过程 中引起膜层间电压、电 流等参数变化的原因，以期为交流微弧氧化工艺方案 设计提供参考。 银辅助电极b 1 试 验 1．1 基材前处理 不锈钢 电解槽阴极 基材选用2A12铝合金，其尺寸为14mm×8mm× 2mm。分别使用粗、细砂纸和金相砂纸进行打磨并作 图 1 自制交流微弧氧化装置 清洗，以保证其一定的平面度。与电解液接触的表面 图2为交流微弧氧化电容及 电阻的等效电路，其 积为2．16cm ，上部4mm区域为电线连接区域，用绝 中R为电解液阻抗，在 R 端 (b与 C之间)形成电压 ， 由于 ，与电解液的电导率、体积、温度相关，故三 者保持不变以确保 R。不变；C为氧化膜极化后形成的 [收稿 日期] 2014—03—20 电容 1【；为氧化膜发生微弧放电和电化学反应的等 [通信作者] 马 晋(1972一)，工程师，博士研究生，从事 金属材料表面处理研究，E-mail：matinjin@ 效阻抗 ；A为电流表 ，反映微弧氧中电流强度 ，的变化； whut．edu．cn 为电极与试样间的电压； 为辅助 电极间电压，在不 考虑氧化膜 电解液一侧 电荷积聚浓度梯度时 ，可近 从图4可 以看出：在 0～15min初始阶段，