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细晶钨基复合材料的制备新技术 范景莲黄伯云刘涛 (中南大学粉末冶金国家重点实验室，湖南长沙，410083) 摘要：采用蚋米耪束．0备的细晶w-Ni—Fe、W—Cu鹄墓复告材料具有细晶蛄构、组织成分均匀和力学性能更高等 特点，能更好地满足国防军工、航空航走和电子工业的需壹．成为本世纪鹄基复合材料研究发展最热门的新方向。 本文报道了作者在制备钿晶高性能wNi—Fe、w—cu鸽基复合封料方面的研竞新进展，蚺米w—NFFe，W—Cu复夸耪 耒制备新技木(PcA寝相膜机械舍全化和溶胶喷雾干爆一二步还原击)厦其粉柬的强他娆结新工艺(瞬时洼相烧 姑和细晶WCu低温一步烧鲒)方面的系列研克新进展，为夸后鸽基材料的发展提供了新逢径。 美键词：细晶鹄基复台材料，机械告盒化(MA)，溶肢一喷霉干爆一二步还原。强化烧站 1前 言 典型的经过液相烧结和液相熔渗而达到致密的合金材料，该工艺存在一些缺点：烧结温度高，显微组织粗大、 组织结构不均匀，合金性能较低。面不能满足某些更高性能需求工况o_‘]。从原子、分子角度设计制备纳米 复合粉末从而制备合金材料，可以大大提高粉末的烧结活性，提高材料成分和显微结构结构的均匀性，细化 组织结构得到细晶合金，同时大大提高合金力学性能，该研究方向倍受国外军事工业发达国家的关注和重 视，成为二十世纪末二十一世纪初难熔钨合金材料中最热门的研究话题o]。在国内，本论文作者近十年来以 纳米粉末及其纳米粉末强化烧结制备细晶合金材料的新技术。 2纳米粉末制备技术 2．1 PCA液相膜机械合金化(MA)法 机械合金化(MA)是将不同元素的粉末在高能球磨机中球磨，在研磨球的高速反复碰撞和挤压作用下 粉末重复发生变形、撕裂和焊合，原子问相互扩散或发生反应而形成一种亚稳态的纳米晶结构复合粉末。但 简单地将固体粉末在球磨罐中球磨，由于高速碰撞和球磨产生大量的热，粉末易出现硬团聚、结块和夹杂等 不良现象，严重影响粉末的性能。在此基础上，添加少量有机液体和固体等低分子有机物作为表面活性剂， 在机械合金化过程中起到过程控制剂(ProcessControl 子层所包围。添加PCA后，在MA过程中，在研磨球、球罐与粉末间形成一层极薄的“液膜”。该“液膜”可 以阻止粉末与磨球或球罐的直接接触，减少粉末在机械合金化过程中因球磨碰撞引入的夹杂。同时，在机械 台金化过程中，耪末颗粒之间不断发生原子级的扩散实现各元素组元的重新分布，最终达到均匀的舍金化， 形成W的超饱和固溶体和7相非晶化。 597 混合粉末机械合金化过程中随时间增加粉末体相结构变化XRD特征曲线。球磨20小时后．cu相变得很 弱，球磨40小时后，cu相完全消失，W峰明显宽化和w峰强度明显增强，这说明形成了W的超饱和固溶 体‘“。 DTFF ANGLE2m，deB 图1 W--Ni--Fe混台粉末在MA过程中 围2 W--20Cu混台粉末的机槭台盒化 的相变化特征 XRD相结构变化特征 p ≥ t／℃ 田3 MA纳米晶W--Ni--Fe复台册末在加热过程相转变特征 图3是机械合金化后的纳米晶w—Ni—Fe复合粉末的DTA差热分析曲线，表征着纳米晶复合粉末体在 固溶体相析出、应力释放、纳米晶回复和长大；在1118℃和1248℃出现第二个放热峰，该峰窄而陡．此时发生 非晶向晶态转变和(Ni．Fe)W金属间化合物和固溶体的生成所致，随机械合金化时间延长，非晶晶化峰温度 1463℃，而非球磨混合粉末其7相的熔点为1465℃，几乎不受球磨时间的影响。球磨产生大量的位错缺陷 和大量的晶界，大部分的原子分布在晶界上，原子的活性大大提高，系统的自由能增加，原子扩散加快。与此 相在7相中的溶解度，而w的溶解度的增加会提高第二相的熔点。因此，粘结相的熔点不随球磨时间发生 显著变化的原因是球磨使w在7相中的溶解度增加的缘故。 度降低，在添加PCA过程控制剂后，机械合金化20—40h，粉末的晶粒度可细化至30nm以下。