33K1工作面瓦斯抽放设计.doc

汾西矿业集团贺西煤矿 33K1工作面瓦斯抽采设计 说 明 书 贺西煤矿探放区 二0一二年七月 目 录 前 言 1 第一章 矿井概况 2 第二章 工作面概况 3 第三章 抽采瓦斯方法 3 第四章 管路敷设要求及放水器的安设 11 第五章 预计的抽采时间及抽采效果分析 12 第六章 选型计算 13 第七章 安全技术措施 14 第八章 安全避灾路线 16 前 言 贺西煤矿是高瓦斯矿井，根据《煤矿安全规程》第145条的规定，山西焦煤通发（2011）983号文件指示精神，按要求做到瓦斯抽采达标工作，为更好的实现瓦斯抽采效果，经研究决定对33K1工作面采用本煤层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽采、裂隙带钻孔抽采和采空区抽采的方法，我们对该工作面进行了瓦斯抽采设计，该设计共分五大部分，着重对工作面的地质、通风、抽采技术参数、抽采设备以及安全技术措施等进行了设计说明。 二0一二年七月 第一章 矿井概况 一、矿井概况 贺西煤矿位于柳林县城东南15公里的陈家湾乡贺家社村，井田面积约为18.909平方公里。 二、煤层地质概况 本井田可采煤层为六层，分别为山西组3#、4#煤层，石灰系太原组6#、8#上、8#、10#煤层，目前开采3#、4#煤层，3#、4#煤层顶板岩性为泥岩，老顶为砂岩，底板为泥岩、砂岩。 三、矿井开拓方式和顶板管理 井田开拓方式为斜井——立井混合开拓方式，分为主斜井、副斜井、副立井、回风立井、独胡峁风井。 采煤方法采用走向长壁式开采，开采顺序为先中央，由近及远前进式，采煤工艺为综合机械化采煤，全部跨落法管理顶板。 四、矿井通风、瓦斯涌出状况 1、通风方式 目前采用中央分区抽出式，回风立井深度170米，安装两台BDK54-8-NO23型对旋轴流式通风机（一台备用），独胡峁风井深度419米，安装两台BDK60-10-NO38型对旋轴流式通风机（一台备用）。 2、矿井瓦斯涌出量分析 矿井属高瓦斯矿井，2011瓦斯鉴定结果：瓦斯相对涌出量为 25.33m3/t，绝对涌出量为83.37 m3/min。 五、瓦斯抽采的必要性 1、我矿为高瓦斯矿井，根据回采工作面、掘进工作面瓦斯涌出量预测结果，本矿井开采煤层具备瓦斯抽采条件。 2、根据现山西焦煤集团公司的要求，本着“抽采为主，风排与管理并重”的综合治理原则，第一步搞好边掘（采）边抽，降低采掘过程中瓦斯涌出和解决采掘过程中的瓦斯异常涌出和超限问题;第二步开展区域预抽，实现高瓦斯矿井低瓦斯状态下进行采掘作业。 第二章 工作面概况 一、工作面概况 33k1工作面北部为三采扩区实体煤，南为3303工作面采空区，西北部为金家庄煤矿采空区。工作面标高595-630m。33k1工作面走向长度1464m，倾斜长度174m。 本工作面开采山西组3＃煤层，煤层结构简单，煤层厚度1.72m-1.84m，煤层平均厚度1.78 m，煤层倾角2°—7°，平均为4°，煤质为半光亮型中灰特低硫、低磷焦煤，容重1.39t/m3。煤层顶板：老顶岩石为细砂岩，平均厚度3.25m，坚硬，中厚层状。直接顶为砂质泥岩，平均厚度2.5m，松软、层理发育。直接底为泥岩，厚度2.1m，半坚硬。老底岩石为中沙岩，厚度2.85m，半坚硬、中厚层状。 二、瓦斯来源 1、瓦斯来源:33K1工作面瓦斯来源为本煤层和邻近层及围岩。 2、通风方式：工作面采用Y型通风方式，其材料巷进风，运输巷辅助进风，三采扩区集中回风巷回风。 第三章 抽采瓦斯方法 我矿通过瓦斯抽采从源头解决矿井的瓦斯问题。主要采用本煤层、穿层孔、裂隙带和采空区预埋管相结合的瓦斯抽采方法。本次设计主要针对33K1材、运两巷，采用本煤层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽采、裂隙带钻孔抽采和采空区抽采的方法。 33k1材巷钻孔施工设计 （1）33k1材巷管路铺设及单孔连接设计 33k1材巷敷设一趟Φ200mm钢骨架纤维复合管，长度1464米。在巷道入口处80米范围内，安设Φ200mm的蝶阀、孔板流量计及在线监测装置，安装时符合相关规定要求。 抽采钻孔布置在材料巷掘进方向的右帮。 抽采钻孔施工完毕后用软管总成连接到Φ200mm抽采管路中，并在每个钻孔连接处设置阀门、观测孔和放水器。 33k1材巷钻孔施工采用SGZ-3B型钻机一台，钻头Φ94mm，钻杆Φ50 mm×1500mm，钻头准备10个，钻杆准备90m。 （2）33k1材巷本煤层钻孔设计 33k1材巷本煤层钻孔参数：钻孔施工于巷道掘进前进方向右帮，钻孔方位31°，倾角与煤层倾角相同，开孔位置距底板不低于1.2米处，钻孔孔径为94mm，钻孔深度85米（孔深设计为85米，一是从钻机的钻进能力考虑，采用的SGZ-ⅢB型钻机完全可以满足要求，二是工作面切眼长度174米，材巷钻孔设计深度与运巷钻孔设计深度相加钻孔能覆盖工作面。如果实际工作中