数控机床编程第七章.ppt

第七章 数控电火花线切割机床的程序编制 7.1数控电火花线切割加工工艺 数控电火花线切割加工，一般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序。要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理控制线切割加工时的各种工艺参数（电参数、切割速度、工件装夹等），同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备加工。 7.1数控电火花线切割加工工艺 7.1.1模坯准备 1、工件材料及毛坯 　 　模具工作零件一般采用锻造毛坯，其线切割加工常在淬火与回火后进行。 2、模坯准备工序 模坯的准备工序是指凸模或凹模在线切割加工之前的全部加工工序。 7.1数控电火花线切割加工工艺 （1）凹模的准备工序1） 下料 用锯床切断所需材料。2） 锻造 改善内部组织，并锻成所需的形状。3） 退火 消除锻造内应力，改善加工性能。4） 刨（铣） 刨六面，并留磨削余量0.4～ 0.6mm。5） 磨 磨出上下平面及相邻两侧面,对角尺。6） 划线 划出刃口轮廓线和孔(螺孔、销孔、 穿丝孔等)的位置。 7.1数控电火花线切割加工工艺 7） 加工型孔部分 8） 孔加工 加工螺孔、销孔、穿丝孔等。 9） 淬火 达设计要求。10） 磨 磨削上下平面及相邻两侧面，对角尺。11） 退磁处理 （2）凸模的准备工序　　凸模的准备工序，可根据凸模的结构特点，参照凹模的准备工序，将其中不需要的工序去掉即可。但，应注意以下几点： 7.1数控电火花线切割加工工艺 1） 为便于加工和装夹，一般都将毛坯锻造成平行六面体。对尺寸、形状相同，断面尺寸较小的凸模，可将几个凸模制成一个毛坯。2） 凸模的切割轮廓线与毛坯侧面之间应留足够的切割余量（一般不小于5mm）。毛坯上还要留出装夹部位。3） 在有些情况下，为防止切割时模坯产生变形，要在模坯上加工出穿丝孔。切割的引入程序从穿丝孔开始。 7.1数控电火花线切割加工工艺 7.1.2工件的装夹与调整 （1）悬臂式装夹 （2）两端支撑方式装夹 （3）桥式支撑方式装夹 （4） 板式支撑方式装夹 7.1数控电火花线切割加工工艺 2、工件的调整 （1）用百分表找正 （2）划线法找正 7.1数控电火花线切割加工工艺 7.1.3电极丝的选择和调整 1、电极丝的选择 电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。 钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。 7.1数控电火花线切割加工工艺 电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。电极丝的主要类型、规格如下： 钼丝直径：0.08～0.2mm ； 钨丝直径： 0.03～0.1mm ； 黄铜丝直径：0.1～0.3mm ； 包芯丝直径：0.1～0.3mm 。 7.1数控电火花线切割加工工艺 2、穿丝孔和电极丝切入位置的选择 穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处。 7.1数控电火花线切割加工工艺 3、电极丝位置的调整　　线切割加工之前，应将电极丝调整到切割的起始坐标位置上，其调整方法有以下几种： （1）目测法 （2）火花法 （3）自动找中心 7.1数控电火花线切割加工工艺 7.1.4工艺参数的选择 1、脉冲参数的选择 线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。 7.1数控电火花线切割加工工艺 2、工艺尺寸的确定 线切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图7.12所示。编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。具体步骤如下： 7.1数控电火花线切割加工工艺 （1）设置加工坐标系 （2）补偿计算 （3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。 3、工作液的选配 1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。 7.1数控电火花线切割加工工艺 2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 7.2数控电火花线切割机床的基本编程方法 数控电火花线切割机床的编程，主要采用以下三种格式编写：3B格式编制程序、ISO代码编制程序、计算机自动编制程序。 7.2.1 3B格式编制程序