熔抽型耐火钢纤维.docVIP

产品介绍--熔抽耐热不锈钢纤维 熔抽耐热不锈钢纤维(MELT-EXTRACTED STEEL FIBRES)：原材料为不锈钢锭，用电炉将钢锭熔融成1500~1600℃的钢液，然后在钢液表面，以一个高速旋转的熔抽轮接近钢液，熔抽轮上按照所需钢纤维尺寸的要求，刻出许多槽子。当熔抽轮下降到钢液面时，钢液被槽刮出，以高速旋转的离心力抛出，以极快的速度冷却成形。熔抽轮内必须通水，以保持冷却速度。这种方法可以根据客户的要求生产出不同材质、不同尺寸的钢纤维。 产品性能--熔抽耐热不锈钢纤维 合金 性能 330（GA） 310（GB） 304（GC） 446（GD） 430（GE） NAs430A 熔点范围 1400 ~1425℃ 1400 ~1450℃ 1400 ~1425℃ 1425 ~1510℃ 1425 ~1510℃ 1500-1580℃ 870℃时的弹性模量104Mpa 13.4 12.4 12.4 9.56 8.27 8.82 870时的抗拉强度Mpa 193 152 124 52.7 46.9 58 870时的热线胀系数10－6/ 17.64 18.58 20.16 13.14 13.68 5.75 500℃时的热传导W/m.k 21.6 18.7 21.5 24.4 26.3 28.6 室温下的比重，g/cm3 8.0 8.0 8.0 7.5 7.8 7.8 982循环氧化1000小时后的重损失，% 18 13 70(100小时) 4 70(100小时) 0.5 ＊空气中的激剧循环态 氧化温度，连续态 1035 1035 870 1175 870 1476 1150 1150 925 1095 815 1149 H2S中的腐蚀率，mil/yr / 100 200 100 200 / ＊SO2中推广的最高使用温度 / 1050 800 1025 800 / 815℃天然气中的腐蚀率mil/yr ? / 3 / 4 12 / 982，焦炉煤气中的腐蚀率，mil/yr 75 25 225 14 236 6 525无水氨中的氮化率mil/yr 20 55 80 175 ＜GC ＞GD 110 454CH2腐蚀率，mil/yr / 2.3 48 8.7 21.9 / 982，25小时，40次循环，固体碳化后，合金增碳量，% 0.08 0.02 1.40 0.07 1.03 / 牌号 化学成份 % C P Mn Si Cr Ni 330 ≤0.20 ≤0.04 ≤2.0 ≤0.75 17—20 34—37 310 ≤0.20 ≤0.04 ≤2.0 ≤1.50 24—26 19—22 304 ≤0.20 ≤0.04 ≤2.0 ≤2.00 18—20 8—11 446 ≤0.20 ≤0.04 ≤1.5 ≤2.00 23—27 — 430 ≤0.20 ≤0.03 ≤1.0 ≤2.00 16—18 — NAS430A ≤0.20 ≤0.03 ≤0.50 ≤0.50 16-18 — 名称 钢纤维尺寸（mm） 允许偏差（%） 长（h） 20 25 30 35 ±15 宽（B） 0.5－1 0.5-1 0.5-1 0.5-1 +8，－5 厚（H） 0.2-0.75 0.2-0.75 0.2-0.75 0.2-0.75 ±0.1 不锈钢纤维对耐火料的增强效果??? 耐火材料的最大缺点是其脆性破断。不锈钢纤维加入到不定型耐火料（浇注料、可塑料、捣因料）中，它将改变耐火料内部的应力分布、阻止了裂纹扩展，使耐火脆断机制变为韧破断。 抗热震性增加1.75-2.72倍抗裂（宏观裂纹出现时的冲击次数）增加1-4倍抗析强度增加0.2-0.94倍。抗磨能力增加1倍以上。韧性断裂功增加20-30倍。（图中曲线4与1比较）裂纹产生后，耐火料仍能承载。由上知：不锈钢纤维对耐火料的主要作用表现为对其韧性、抗裂、抗剥落性能的增加。而强度的增加是次要的。但我们统称上述作用为增强。