砂抗剪试验要点.docVIP

砂 抗 剪 试 验 细 则 1设备安装 1.1 仪器设备 主要仪器设备包括垂直、水平加荷装置，剪切盒（砂本身剪切），以及测量系统（百分表或位移传感器）。 按二套试验设备准备，对应千斤顶编号为： （1）法向：YS147（150t） 剪向：1—865 (100t) （2）法向：YS203（150t） 剪向：1—785 (100t) 法向系统安装 根据法向加载1、2、3、4和5级应力要求，计算钢梁数量及堆载重量，具体编排见附表。 计划用70×70cm以及50×50cm的滚轴排分别安装两个试点，其中70cm的滚轴排配1m长的铝舌头板，做3、4、5级压力下的抗剪试验；50cm的滚轴排配0.5m长的钢舌头板，做1、2级压力下的抗剪试验。其安装顺序分别为： 70cm滚轴排：沙（1cm），1×1m橡皮板（1cm）， 1×1m铝板（5.5cm），70cm钢板（3cm），70cm滚轴排（2.5cm），70cm钢板（3cm），50cm钢板（3.5cm），YS147千斤顶（30cm），变接头（2.5cm），传力柱（19cm），垫板，主梁，次梁。试件顶面至传力柱顶总高度为77～85cm。混凝土试件安装时去掉1×1m铝板，其它同上，试件顶面至传力柱顶总高度为71.5～79.5cm。 50cm滚轴排：沙（1cm），1×1m橡皮板（1cm）， 0.95×0.95m铝板（5.5cm），70cm钢板（3cm） 50cm钢板（3.5cm），50cm滚轴排（2.5cm），50cm钢板（3.5cm）， YS203千斤顶（30cm），变接头（2.5cm），传力柱(25.5cm)，垫板，主梁。试件顶面至传力柱顶总高度为84～92cm。混凝土试件安装时去掉1×1m铝板,其它同上, 试件顶面至传力柱顶总高度为79.5～87.5cm。 安装法向系统前应检查保护壳底部有无漏筋,同时检查各面的厚度，使垫板对住预定剪切面，法向系统要严格对中。 1.2剪向系统安装 剪向系统安装顺序为; 70cm滚轴排：橡皮板，铝舌头板，1—865千斤顶，垫板，二次沙浆。 50cm滚轴排：橡皮板，钢舌头板，1—785千斤顶，垫板，二次沙浆。 安装时舌头板底边应与保护壳牛腿底边平，垫舌头板的砖头不得伸到牛腿下面。千斤顶活塞头对应尺寸如下图： 1.3加压测量系统 在试件上面布置4支10mm传感器测量试体的法向绝对位移，两测的中部各布置1支10mm传感器测量试体的法向相对位移 。试件的上下游面布置4支50mm的传感器测量试体的剪向位移。安装时传感器应垂直于试件表面。 2试验程序 2.1系统初始稳定标准 每10分钟测量一次,连续三次读数不变，认为系统稳定，即可开始试验。 2.2法向加压 施加压力前应严格检查油路连接是否有错。各传感器是否工作正常，检查无误后方可施加压力。 法向压力分5级施加，加压后立即读数，5分钟后再读一次数，即可施加下一级荷载，加至预定荷载后，仍按5分钟读数一次，当连续两次法向位移之差不大于0.01mm时,即可施加剪切荷载。 2.3剪向加压 法向稳定后,将试件两侧测量相对法向位移的传感器换成50mm的传感器,用以测量试体的剪向相对位移，同时调整各测表的量程。 剪切荷载按予估最大荷载分8～10级施加，当剪切位移增量为前一级位移增量的1.5倍时，将级差减半。 每5分钟施加一级荷载,施加前后对法向及剪向位移各测读一次，接近剪断时，应加密测读荷载及位移，峰值前不得少于10组读数。 试体被剪断后，测读剪切荷载峰值，继续施加剪切荷载，直到剪切荷载趋于稳定。 当剪切荷载无法稳定或剪切位移明显增大时，测读剪切荷载峰值。在剪切荷载缓慢退至零的过程中，法向应力保持常数，测读试体回弹位移读数。 施加剪向荷载过程中，法向荷载应保持不变。 剪向荷载退完以后再退法向荷载，即可结束试验。试验以后，反转试体，协同地质人员对剪切面进行地质素描。 第4页 共4页 2.1cm 43.1cm 43.1cm 图1 1m长舌头板千斤顶安装位置图 千斤顶活塞头 舌头板 7.6cm 18.1cm 13.8cm 18.1cm 千斤顶活塞头 舌头板 图2 0.5m短舌头板千斤顶安装位置图 13.8cm