网架结构节点加工空心球节点.pptVIP

网架结构节点加工之焊接空心节点 当网架杆件内力很大，(≥750KN),采用螺栓球节点，会造成钢球过量而使用钢量增多，所以考虑采用空心球节点 焊接空心球节点材料，优点与缺点 是由两块圆钢板经热压或冷压成两个半球后对焊形成。钢球外径一般为160~500MM。 焊接空心球节点的特点：传力明确，构造简单，造型美观，连接方便适用性强。由于球体没有方向性，可与任意方向的杆件连接，当汇交杆件较多时，其优点更加突出 焊接空心球节点的缺点是：用钢量大，冲压焊接费工，焊接质量要求高。 焊接球的制作主要工序 1.半球下料：按每种空星球的规格进行放样，将钢板仿型切割下料成半球坯清除毛边，编号登记。 半球下料→加热→压制切边及切削坡口↘ 肋板下料又→ 车削外圆 → 组成→ 焊接 →清理 → 验收 →入库 2.球胚加热：将切割好的钢板球坯放在发射炉上加热，温度控制在1000-1100℃ 3.压制切削：用压力机将球坯压制成半球体，用半球车床精加工车削成设计要求规格 4.组成及焊接：将两个半球体焊接而成，分为加肋和不加肋二种 焊接空心球的分类-有肋，无肋 焊接空心球的加工方法 焊接空心球的加工有热轧和冷轧二种 焊接空心球节点的制作 焊接空心球 节点是由两个热轧半球经过加工后焊接而成，如图所示。对加肋空心球，应在两个半球对焊前先将肋板放入一个半球内并焊好。半球钢板下料直径为2D（D为球的外径），加热温度一般在850-900℃，剖口宜用机床 * 图为半圆球轧制过程 A.为 下料的圆钢板 B.为 加热后钢板，置于下模上轧制 C.为 已轧制的半圆球 1. 上模 2.加热后的圆钢板 3.下模（漏摸） 热轧与冷轧有各自的优缺点，不过比较常用的是热轧 这里就不一一介绍了 焊接空心球的制作示意图。A.下料，加热 B.冲压 C.切边，剖口 D.对装焊接 *