工厂检验制度设计与应用.docVIP

工厂检验制度设计与应用 一、 品管组织与工作职掌二、 作业标准与检验标准三、 检验制度四、 进料检验与供应商五、 制程巡检与线上检验六、 出货检验与品质稽核七、 品质工程与不良改善八、 操作者自主管理 （图12） 一、品管组织与工作职掌一个企业内品质管制要成功，第一个要件要有企业最高主管的重视，第二应有专门的品质管制技术人员，第三要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识，第四要有健全的品管组织。品管技术人员之养成与获得，除了企业内籍助与教育训练之实施外，有时可由顾问公司来协助。 重视品质管制，首从品管组织之确立入手。品管组织以何种方式较为适当，并无一定之定论，主要视工厂之规模、制品、生产形式等来决定采用何种方式。 1. 大中型工厂（图13） ※在日资工厂内，有将品管部在细分为检查课与品管课。2. 小型工厂（图14） 一个企业的组织图把品管部门的位置放在哪一个位阶上，几乎可以反映出此企业或企业主管对品管的重视程度。当然，最好的方式是放在一级部门的位价，而最糟糕的是放在生产部门内了。 3. 品质组织（图15） 上图是一个中型工厂的品管组织，在策略上应逐步提升品保的比重，在品保的预防功能获得后，检验工作则可逐次降低，也就是整个品管部门的人员，应力求精简，并加强品管技术的应用。㈠品质单位机能1. 对全厂品质管制教育之实施。2. 品质活动之制定与推动。3. 品质规范之建立。4. 制程能力之解析。5. 异常之对策改善活动。6. 提示管制图或品质报告。7. 供料厂商之辅导。8. 客户品质抱怨之处理。9. 品质成本之计算。10. 设计品质之管制11. 客户需求之了解12. 产品信赖度之测试13. 检测设备之校正14. 各种检查工作之执行。时下不少工厂，尤其是中小企业，对于品管组织的动作，往往仅限于静态的检验工作，而对于如何利用品管的统计手法来进行动态的品质改善活动，显得薄弱，这也是推行品质管制绩效不彰的主要原因。㈡ 品管组织各部门作业职掌1. 品管主管l 品质管理计划。l 导入计划，教育训练计划，品管制度设计，表单设计。l 品质管制实施之督导。l 重要品质问题之决定。l 品质报告之提出。 2.统计员l 检查部门提出检查报告之集计。l 管制图之绘制。l 品质成本计算。l 产品品质统计l 主管交办。3.检查检查部门为品管组织之基础，透过检验工作，可得知厂内①物料②半成品③成品之品质状况，并将信息反馈（Feed-Back）给品管主管，采取必要措施。4.品保(1)品质工程(QE)依据检查各部门提供之资讯进行下列工作；l 对供料厂商进行改善辅导。l 针对生产现场做制程解析，进行改善活动。l 制订检验标准。l 统计方法应用上之推进。（2）品质稽核(QA)l 出厂前产品抽检l 品质运作系统及有关规范执行情况之查核。l 对客户抱怨进行应急对策及防止再发生处理。 二 操作标准与检验标准 操作标准（STANDARD OPERATION PROCEDURE SOP）所谓（制造），不仅是生产产品，而且含有以正常成本的费用，正常的使用工时及在所定的期限内，制出品质最均匀、符合规定的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业工程如制程的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变时，则一定无法生产出符合上述目的产品。因此，必须对作业流程，作业方法、作业条件加以规定，使之标准化。此种标准化即为一般所谓的作业标准。(一) 订操作标准之目的1、 将工作累积下来之技术经验，保留于操作标准中，防止因技术经验之人员流动而使技术流失。 2、 操作人员之训练，易于实施，并于最短的期间内习得正确的作业方法，尤其在人员流动大的工厂内，更为重要。3、 实施标准化之操作，易于追查不良之原因。*实施标准化之操作后，遇有品质异常发生时，可依据操作标准逐步追究，可在最短时间内，找到不良原因之所在，即时调整，可收事半功倍之效。（二）制订操作标准之准备1、 实施操作标准前，应让员工先行认识，并了解使用方法。2、 制定操作标准可由技术部门或制造部门有经验的人来执行。 3、 制定操作标准应拟订完成期限，在平常于新产品正式投产前应完成，并发放有关部门。(三) 格式（见表） （图16） (四) 操作标准之使用1. 用于教育训练与工作教导。2. 应放置于工作台前。3. 领班及主管经常性查核。4. 制程巡检检查。(五) 操作标准之修改标准化-将工作予以规定化。合理化-将已标准化的工作加以改善、突破所得到的新的方法，即是新的标准。新的方法建立之时，对原有的操作标准，应加以修订，使操作标准书随时保持最新、最好的状态。操作标准修改之时