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玉米烘干机系统节能减排技术研究与集成 玉米烘干机系统 节能减排技术研究与集成 董殿文王德华周 云 李吉芬林琳 (辽宁省粮食科学研究所110032) 摘 要 针对东北地区玉米烘干机系统热效率低、余热利用少、污染重的现 象，通过研究节能减排相关技术，集成尾部烘干段和冷却段废气回收、烟气余热利 用、分层给煤装置、设备保温、更换高效换热器和湿式脱硫装置等技术措施，在多个 玉米烘干机系统中实施，取得了较好的效果。 关键词 玉米烘干机节能减排保温废气余热回收换热器 东北三省与内蒙东部地区是我国玉米主产区，受自然条件的影响，玉米收获时水分常达 20％--35％，高水分玉米需要通过烘干处理，降至安全水分后才能人仓安全储藏。因此，玉米 烘干机已成为粮库不可缺少的设备。东北地区的玉米烘干机型绝大多数为顺逆流、混流热风 烘干机，主要由燃煤热风炉提供热源，存在的主要问题：①热效率低，烘干机系统整机平均热 效率只有55％左右。②余热回收利用少，玉米烘干过程中排出的废气温度高；热风炉的排烟 温度高，一般在120C左右，浪费了大量能源。③玉米烘干产生的玉米皮屑直接排放到大气 中，污染了环境。④部分粮食干燥系统设备摆布不合理，造成系统先天性缺陷。⑤设备保温 不到位，这种现象主要存在于热风机、热风管道、热风炉、换热器等设备表面，损失许多热量。 ⑥热风炉无脱硫除尘装置，二氧化硫等有害气体直接向大气排放，污染了环境。 针对以上的情况，我们在东北地区多家玉米烘干机系统中，进行节能减排技术的研究 与集成，通过生产运行，证明效果良好。具体归纳为以下几个方面： 1 尾部烘干废气和冷却废气回收利用 我们对顺流和混流玉米烘干机进行了废气温、湿度测定，结果是：在混流玉米烘干机系 ·223· 粮油仓储节能减排技术 对湿度在10％40％。根据上述实测结果，我们对部分粮库的混流烘干机进行了尾部烘 干废气和冷却废气回收利用。用隔板将部分烘干废气和全部冷却废气分别回收，采用大截 面气流通道，使废气中的玉米皮屑得以沉降回收和最大限度地降低阻力，保持原有系统的 平衡。在没有增加动力的情况下将回收的废气引至换热器进口，进行再加热重复使用。如 某粮库300t／d混流烘干机1／3的干燥废气和全部冷却废气回收后，经生产测试：回收的干 场实测结果是换热器进口风温比环境温度提高了30C左右，与此同时，干燥和冷却废气排 出的玉米皮屑近80％得到了沉降回收，减少了对环境的污染。 2 热风炉烟气余热回收利用 热风炉烟气带走的热量是玉米烘干机系统热量损失的主要环节之一，对烟气余热进行 回收利用也是玉米烘干节能的有效途径之一。烟气温度一般在120C左右，每套玉米烘干 机系统每天可排放约45万立方米烟气。在现有玉米烘干机系统中的引风机与烟道之间设 置一个小型换热器，并配上1个风机辅助进风，风量为6000m3／h，通过换热器后，烟气温度 左右标煤的发热量。 3设备保温处理 对现有玉米烘干机系统中的部分设备采取保温处理，主要有：①热风机。多数玉米烘 干机系统的热风机和风门均是单层钢板，没有保温，在干燥作业时要损失许多热量。用角 钢、扁钢做骨架，岩棉作保温材料，外封彩钢板，对其进行保温处理；也可在热风机表面抹保 温膏，然后再进行防雨处理。②热风炉和换热器顶盖。热风炉和砌筑式换热器顶盖的保温 只是简单地用炉灰渣覆盖，表面温度可达60C以上，在50耐左右的面积上散发着大量的 热量。其保温方法是：将顶盖上的炉灰渣清除干净，先用两层60mm厚的硅酸铝板或厚度 为lOOmm以上的珍珠岩敷上、摊平，然后用红砖铺平、压实，最后再用耐火土或耐火水泥抹 平；③热风炉和换热器外墙。热风炉和换热器的外墙在干燥作业过程中同样散失很大一部 分热量，保温方法是：用角钢做骨架，岩棉作保温材料，外封彩钢板进行保温。④热风室。 对砌筑式热风室也做了类似于换热器外墙的保温处理。通过对上述设备进行保温处理后， 大大减少了热量散失。 · 224· 玉米烘干机系统节能减排技术研究与集成 4 增大地下烟道截面和调整烟道走向 根据