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5S实施标准 管理项目 标准图片 标准 5S-目视管理-吊具管理 1.各车间必须设立统一标准的吊具架。吊具架上使用色制区分不同起重标准的吊具，见《吊具管理规定》 2.吊具使用规范，相关配件（卸扣、板沟、吊环等必须确保配套） 3.定期检查及现场报废制度 5S-定位置-吊具工装 1.车间现场自制吊具工装必须定位置，图上工具类蓝漆刷上警戒色。 2.规定负责班组 5S实施标准 管理项目 标准图片 标准 5S-设备管理-点检清扫 1.各车间必须热爱车间内设备，按照公司要求进行点检和清扫 2.设备表面做到定期清扫，无油污 3.开发清扫、点检和保养工具，便于设备清扫和维护 4.针对重点油污等地方制作对策，解决相关问题 5S-设备管理-标识 1.车间设备必须有设备编号及作业担当 2.安全操作规程，作业标准等必须贴在设备周围 3.点检表，无作业时间统计，维修时间统计等表格完整并按时间填写 5S实施标准 管理项目 标准图片 标准 5S-目视管理-看板 1.看板内容及时更新，资料内容时效、真实 2.品质反省会、改善会内容看板上有专栏（与格式要求一致） 3.看板要求经常擦拭，无明显灰尘 4.看板必须定位置，放在不需要经常挪动的位置，便于人员看到 5.看板由专人负责管理 5S-作业区料块管理 1.有标识指示 2.料区物品码放符合3定和整理的要求，横平竖直；按照使用先后顺序合理安排位置（显出先用原则） 3.料区的码放高度要有限制。使用垫铁码放，高度不超过1.2m；使用专用的托架高度不超过1.5m；使用货架根据实际情况判断执行 3.料区地面要经常打扫，无灰尘和废料 5S实施标准 管理项目 标准图片 标准 5S-车间工装管理 1.工装必须图上颜色，标明工装名称，如示例 2.工装需要经常清扫 3.工装有指定的存放位置 5S-色制-区域线 1.通道颜色使用绿色、警戒色为白红相间或黄黑相间、工具类工装或改善成品使用天蓝色、区域线使用黄色线条 5S实施标准 管理项目 标准图片 标准 5S-车间工装管理 1.工装必须图上颜色，标明工装名称，如示例 2.工装需要经常清扫 3.工装有指定的存放位置 5S-色制及警示标识 1.公司车间门口要有进入车间需要佩戴劳保用品的标识 2.公司主要穿越作业现场的安全通道必须刷漆并标明安全通道，且保证安全通路畅通，无阻碍 5S实施标准 管理项目 标准图片 标准 5S3定-定容器 1.车间物料开发专用的盛放工具，便于现场定置管理，便于物料的取用，便于保护物料品性 2.标识化管理。对于已定容器的物料表明数量产品名称用途等项目 5S3定-定位置及定量 1.物料出入原则，先入先出，避免物料长期积压 2.根据物料性质，为方便转运使用不同的容器及垫木 3.针对不同物料开发不同的容器 5S实施标准 管理项目 标准图片 标准 5S3定-整理-区域线-标识 1.根据5S精神整理，同类产品放置一起。针对不同部件性质进行产品防护。（精密/毛坯/防雨/防尘等） 2.固定放置区域进行划分 3.区域标识，拼命标识等必须贴上明示 5S3定-整理-定容器 1.针对产品或物品性质确定物品的防护措施，防尘防潮，防磕碰等 2.针对物品性质采用不同的容器和整理方法 5S实施标准 管理项目 标准图片 标准 5S3定-现场容器 1.针对现场需求，制作现场使用的作业小车 2.小车上根据现场作业需要，分类码放物品 3.对于小车上物品要求只领当日需求量，不得过量领取 5S3定-现场3定 1.架高设备拼装或其他作业，必须使用统一的垫墩，方便快捷 2.垫墩与物件之间必须采用统一规格的垫片，整齐 3.垫墩等必须统一涂上蓝色漆并标注车间班组编号 5S实施标准 管理项目 标准图片 文字化标准 5S整理-工具箱 工具箱/更衣箱外观 工具箱/工衣箱门上附有标签，标签上注明：名称、担当和箱内物品详细列表（列表包括：物品名称、型号、数量），标签上物品与箱内物品对应。 5S整理-工具箱 工具箱内部标准 1.工具箱内部根据工具性质及特点合理布置工具箱结构。根据工具的特性及型号将工具分类摆放，平放或挂起来。 2.专业工具专业保管 工具箱标识，担当 工具箱内详细物品名称 5S实施标准 管理项目 标准图片 标准 5S整理/定位置-电焊机 未作业或整理后标准 1.现场焊机固定位置摆放 2.把线、地线统一管理，分别缠绕在焊机一侧，保持3S状态。 3.机头统一标准化管理，放置焊机前端 5S整理/定位置-电焊机 液压房内设备定置管理标准 1.非工作状态的设备固定位置存放 2.区域线划分标准，设备名称与位置对应。保持3S状态。 5S实施标准 管理项目 标准图片