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2、浆纱工艺
2．1刚开始试织时我们为减少干分绞时断头和二次毛羽的产生，采用双浆槽湿分绞分层烘干的工艺届{
线，但发现两层纱线张力不一，一层浆纱在湿区起绺起绞，经分析100支纱表面较光滑，片纱中纱与纱之
间因毛羽相互牵扯而阻止位置变动的作用减弱，分层后烘筒覆盖系数较低造成，所以改为单层烘干。增捌
覆盖系数后解决此问题。
2．2合理控制浆纱各区张力，100支纱捻度较大，为减少浆纱退绕时松捻适当加大退绕张力，为增加豸
液的浸透和减少伸长，要降低湿区张力，干区和卷绕张力要适当加大一些，有利于浆轴平整，减少松经。
2．3浆锅形式采用双浸双压，既增加浆液浸透又注重了被覆。
2．4在干分绞区采用后上蜡、中间对称分绞方式，这样利于片纱中每层纱受力均匀，且保护浆膜的完整
性，贴服毛羽，减少再生毛羽。
2．5具体工艺如下：
浆纱机型号 祖克
浆纱机线速度(m／min) 55
织轴盘形式 丰田．
织轴盘宽度(mm) 2390
墨印长度(m) 44．1
浆锅温度(℃) 95
浆锅粘度 20
退浆标准(％) 19
回潮标准(％) 6
上浆率(％) 20
伸长率(％) 0．5
机头+机尾(m) 3+5
预烘温度(℃) 120
主烘温度(℃) 100
制动链位置 B5
浆锅使用 双
是否分层 否
烘干路线 湿区 4
千区 4
辅压力 8 一
主 I速压力(KN) 8
压浆力
压 II速压力(KN) 18
侧压力
浸浆形式 双浸双压
退绕(N) 400
各段
喂人 0．9986
张力
湿区
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