强烈塑性变形对Ag—Y2O3复合材料显微组织、力学和电学性能的影响.pdfVIP

第37卷 第 11期 稀有金属材料与工程 Vo1．37， No．11 2008生 l1月 RAREMETALMATERIAI．SAND ENGINEERING November2oo8 强烈塑性变形对Ag—Y203复合材料显微组织、 力学和 电学性能的影响 张国庆 ，一，陈敬超 ，尹志民 (1．中南大学，湖南 长沙 410083) (2．昆明贵金属研究所 ，云南 昆明 650106) (3．昆明理工大学，云南 昆明 650093) 摘 要：采用反应合成法制备出Ag．Y2O3复合粉体，研究了大挤压比挤压工艺对Ag-Y203(Y203质量分数为 8％)复合 材料显微组织、力学和电学性能的影响。结果表明：通过反应合成技术可以在Ag基体中形成尺寸细小的Y203颗粒； 大塑性变形加工能够对 Ag．Y2O3复合材料的显微组织起到均匀化和弥散化作用；Ag—Y2O3复合材料的显微组织为Ag基 体中分布着细小 YzO3颗粒的复相组织；Ag．Y2O3复合材料的抗拉强度、电阻率等随真应变的增加而降低，延伸率随真 应变的增加而提高 。 关键词：复合材料 ；反应合成法 ；Ag．Y2O3；累积大塑性变形 中图法分类号：TG146．32 文献标识码 ：A 文章编号：1002．185X(2008)11-2000．04 银一金属氧化物(Ag．MeO 电接触材料是典型的颗 主要技术特征为大塑性变形量 、相对低的变形温度和 粒增强金属基复合材料，具有优 良的抗 电弧侵蚀、抗 变形材料内部承受高压 】【们。目前所涉及的研究领域主 熔焊、高电导率和高热导率 ，广泛应用于几伏到数千 要集中在纯金属及合金方面，而对陶瓷颗粒增强金属 伏的中、低压 电器中。目前，制备工艺有合金 内氧化 基复合材料 的大塑性变形 的研究报道不多，只有 法、粉末烧结挤压法、合金粉末预氧化法和共沉淀法 Valiev等L10】报道了对 10％AI2O3增强6061铝合金大塑 等 l【】。但是，这些方法制备的颗粒增强金属基复合材 性变形的研究，Mishra等L9J报道 了对15％SiC增强 料存在均匀性较差、材料界面结合强度低、后续加工 2009铝合金大塑性变形的研究。 困难等问题。昆明理工大学和昆明贵金属研究所采用 本实验研究了大挤压 比挤压工艺对反应合成法制 反应合成技术成功制备出AgSnO2、AgCuO、AgCeO2、 备的Ag．8％Y2O3复合材料物相、显微形貌、力学性能、 AgY2O3[4~9]等 Ag．MeO 电接触复合材料，并采用大塑 电学性 能的影 响，分析 了在不 同真应变条件下 性变形技术对 Ag．MeO电接触复合材料进行组织均匀 Ag．Y2O3复合材料 的显微组织演变 ，探讨了显微结构 化，制备出的材料具有增强相细化均匀、塑性好、导 对材料力学性能和电学性能的影响。 电率高等特 点。 1 实验方法 大塑性变形技术 (SeverePlasticDeformation，简 称SPD)是在普通的挤压、轧制、扭转等加工过程能 以Ag粉、AgY15合金粉、氧化剂为原料，经充分 够细化晶粒这一基础上发展起来的一种新技术。它具 混合，装填在塑胶模具中，以冷等静压压力150～250 有强烈的晶粒细化能力，可以直接将材料的内部组织 MPa，时间5～25min为条件，压成 30mm的素坯 。在 细化到亚微米乃至纳米级 ，已被国际材料学界公认为 真空反应合成烧结炉中，经过350~850℃，4～8h烧 是制备块体纳米和超细晶材料的最有前途的方法[9