承钢2500m3钒钛矿冶炼高炉全干式布袋除尘及应用.pdfVIP

承钢2500m3钒钛矿冶炼高炉全干式布袋除尘的应用 李海军 闫凤春 (河北钢铁股份有限公司承德分公司炼铁厂) 摘 要：对承钢炼铁厂2500m3钒钛矿冶炼高炉煤气净化采用的全干式布袋除尘工艺流程、布袋除尘器的结构及参数 进行了阐述，指出了承钢2500m3钒钛矿冶炼高炉煤气全干式布袋除尘的特点以及存在的问题，并提出了解 决办法。成功经验在新建的新3。、4。高炉(2500m3)布袋除尘系统上的应用。 关键词：钒钛矿冶炼高炉煤气全干式布袋除尘应用 1概述 m3、300m3、380m3， 承钢炼铁厂现有7座高炉生产，其中2。、矿、∥高炉容积分别为：450 m 属于小型高炉；l}}高炉容积为1260m3；5鼻、新3。、新4儒炉容积为25003，属于大型高炉。在 2002年9月份之前，三座小高炉煤气除尘采用的是内虑式大布袋除尘。随着高炉提高煤比、富氧鼓 风、高压操作、大风机等强化冶炼手段的不断提高，煤气干式内滤式布袋除尘的过滤负荷过重，布 袋极易破损，煤气含尘量高等缺陷日益明显。尤其是布袋频繁破损，导致高炉频繁切、引煤气而停 运、投运箱体，给高炉的顺行带来了很大的影响。借鉴其他厂家并结合承钢炼铁厂的实际情况，2002 年9月份后开始陆续对小高炉除尘系统进行改造，2003年7月6日改造完成。之后在成功使用的基 月1日投产的2500m3高炉全干式布袋除尘系统中实现了取消重力除尘器的新工艺。该工艺的成功使 用为高炉干式除尘系统提供了新的理论和技术支持，在国内尚属首创，同时也实现了大型高炉炼铁 技术向节能、环保、高效方向发展的又一次重大突破。同时取消了煤气温度控制系统和旋风除尘器 系统。在实践中总结出的经验和改进、创新又在新3一、新矿高炉布袋除尘系统中成功应用。实践证 明：全干式布袋除尘在承钢2500m3钒钛矿冶炼高炉上运行稳定，经济效益和社会效益显著。 2工艺流程概述 全干式布袋除尘系统从其功能上分，可分为5个系统。工艺流程图见图l。 2．1净化过滤系统 高炉荒煤气通过炉顶集气管收集后，流经荒煤气总管，经过煤气大闸(切断阀)，之后分别通 过均布在荒煤气总管上的16根荒煤气支管进入l毛个除尘箱体。箱体直径为f4024mm，每个除尘箱体 内有244条布袋。荒煤气从除尘箱体底部进入，流经布袋进入箱体顶部，通过净煤气支管进入净煤气 主管，再经过净煤气主管上的并网阀组后进人煤气管网。 2．2氮气反吹系统 布袋清灰系统采用氮气脉冲喷吹清灰方式。中压氮气灌的氮气(0．70Mpa左右)通过减压阀，压 力降至0．35—0．40MPa，进入反吹氮气罐。氮气罐顶部、氮气总管末端设有安全阀，设定放散压力为 0．45MPa，超过设定压力自行放散，保护氮气反吹系统的安全。反吹有两种方式：一是按固定时间反 吹，每班2次；二是按压差反吹，设定压差为3．5lpa，达到此值后自动反吹。反吹过程由PLC控制。 433 2．3卸灰输灰系统 此系统由上下球阕、中间灰仓、给料机、堙刮板机、斗提机、商位灰仓、闸板阀、给料机、加 湿搅拌机组成。卸灰时首先打开上球阀，将箱体底部灰仓的灰卸人中间灰仓，荚闭上球阅。打开下 球阕，由埋耐板援I将除尘灰通过斗提撬送入高位灰仓。打开高位灰仓鹅板阀，通过搬漫搅拌橇搬湿 搅拌后直接卸人汽车。运到厂外进行二次筛选，选完后送网烧结机配加烧结。燕个卸灰输灰过程既 可以现场操作，也可以由PLC控制集中控制。 2．4炉顶压力自动控制系统 在系统不使mTRT余压发电系统时，炉顶压力通过安装在净煤气总管上的调蓬阕组控裁。调压 炉顶压力后，通过自动控制来调节炉顶压力。当系统投用W盯余压发电时，通过TRT后根据高炉设 定的炉顶压力迸露自动调节。 2．5 PLC控制系统 全套王艺操作：脉冲清灰采雳PLC程控系统，视械输灰采用远程与裁缝两她控籁方式。布袋除 尘系统的控制室内取消了远程手动操作台和二次仪表。系统内所有介质的流量、压力、温度等检测 信号均进PLC系统驻示；不参与连锁控制的阀门，其远程操作也均进PLC系统，出操作人员直接在 电脑上点击操作。