抽油杆接箍表面处理技术在偏磨井上及应用.pdfVIP

抽油杆接箍表面处理技术在偏磨井上的应用 王翠霞王玉荣刘立新王德新王淑芬张玉亮 (大港油田分公司) 摘要本文从采油一厂斜井金属构件失效造成的危害入手，介绍了目前抽油杆防偏磨技术 的类型，并详细叙述了表面处理技术在抽油杆防偏磨上的应用，通过在现场上的应用有效延长了 斜井的检泵周期，同时拓宽了防偏磨思路，为今后防偏磨技术水平的提高奠定了基础。 关键词防偏磨表面处理自动防偏磨杆 的59．7％，造成大量人力、物力的损失。因此，磨损是造成金属构件(抽油杆及接箍)失效的一 个主要问题。 1偏磨机理研究 1．1井斜和套变 由于油井本身存在井斜，套变等井况因素，导致油管在井筒内内发生偏移，而油管内抽油 杆在重力作用下趋于垂直，致使杆管接触磨损。 1．2抽油杆弯曲 抽油杆下行过程中，受打开游动阀所需力、原油对抽油杆的摩阻及液击的影响，活塞以上 抽油杆在一定范围内发生弯曲，产生中和点，中和点以下管杆发生接触磨损。 1．3油管蠕动 在有杆泵抽油井中，活塞上行程是自由悬挂油管下步是弯曲的，并存在应力中和点。蠕动 原因是接泵筒的油管内部压力对油管产生弯曲效应。 1．4含水率升高。产生腐蚀 当油井产液含水大于74．2％时，产出液由油包水型换为水包油型，管杆表面也油亲油性 变为亲水性，杆管表面失去原有的润滑作用，杆管磨损加剧。 2抽油杆防偏磨技术应用情况 目前抽油杆防偏磨技术可根据抽油杆扶正摩擦的对象分为外摩擦型和内摩擦型两种，在 现场应用的主要以外摩擦型防偏磨技术为主，如抽油杆扶正器等。 外摩擦型防偏磨技术又可根据实施位置的不同分为地面旋转型和井筒扶正型两种。 一531— 3表面处理技术在抽油杆防偏磨上的应用 油井生产过程中，腐蚀和磨损是造成金属构件(抽油杆及接箍)失效的一个严重问题。近 年来，在油井上针对“表面失效问题”引进表面处理技术来治理金属构件失效问题，表面处理 技术是经表面预处理后，通过表面涂覆、改性和多种表面技术复合处理，改变固体金属表面或 非金属表面的化学成分、组织结构、应力状态和形态，以获得所需要的表面性能。AOc双向保 护抽油杆接箍和自动防偏磨抽油杆就是表面处理技术在现场上的具体体现。 3．1 AoCj叉向保护抽油杆接箍技术在现场上的应用 涂层，经特殊表面工艺加工而成，具有耐磨、耐蚀、减摩功能，既能保护接箍又能保护油管，有效 地防止和减缓它们的磨损。 (2)AOC双向保护抽油杆接箍技术特点： ①通过实验得出：AOc双向保护抽油杆接箍耐磨特性比普通接箍大大提高，使用寿命提 高10倍以上，对油管内壁的磨损降低了3倍。 ②下井操作简单，并可根据斜井偏磨井段分段安装在抽油杆。 ③减少或取消使用扶正器，降低摩擦阻力，节约油井耗电量。 (3)AOC双向保护抽油杆接箍应用效果 通过在斜井上的应用，取得了明显的效果，共实施15口井，平均检泵周期由实施前的 73．2d上升至148d(长寿天数)，有效地延长了斜井检泵周期，见表l。 表l双向保护接箍应用效果表 更换前 更换后 序号 井号 实施日期 治理措施 泵况 液量 油量 周期 泵况 液量 油量 周期 1 中8—68—104．12．1744·238l10．1 3．9 50 38}姗9．1 4．1 248 1420～1640m 2 中12—5605．1．1244·239918．5 2．2 58 44}236815．9 5．7 1721340—1860m 1000一1250m 3 05．1．2744●13401．8 1．8 75 44_129524 5 278 港6—65—1K