低温精练剂在棉%2f毛混纺纱线染色前处理中应用.pdfVIP

第十二届全国染料与染色学术研讨会暨信息发布会论文集 低温精练剂在棉／毛混纺纱线染色前处理中的应用 陈玉梅潘渊渊葛爱萍顾春华 (金陵纺织有限公司，张家港215631) 摘要：本文探讨了低温精练剂对毛／棉混纺纱处理后，毛效、纱线强力、染色色牢度、含毛量，毛羽指数的 影响。实验结果表明：低温工艺处理后，毛效、染色色牢度能达到生产加工要求，纱线强力．毛羽指数、 含毛量都优于传统工艺． 关键词：低温精练荆；毛／棉混纺纱；毛羽指数 棉／毛混纺纱兼有羊毛丰满的手感和回弹性，以及棉的吸湿性和穿着舒适性，是一类很有市场前 景的新型纺织原料。用它做成的面料制成的服装手感柔软、质地挺括、风格独特，受到消费者的普 遍欢迎。但在染色前处理中，传统的毛／棉纱线煮漂采用高温烧碱，容易使羊毛发生损伤，导致纱 线强力损伤大、生产效率低、织造后整理等后道工序无法进行，为了降低毛棉纱的强力损伤、提高 生产效率、易于织造，使用低温精练剂，采用新型工艺对毛／棉纱进行前处理。 1实验 1．1实验材料 3cw、40℃j】|『、508傩(80／20)。 材料：毛／棉混纺纱32 助剂：低温精练剂、螯合剂、双氧水(高奇化工有限公司)。 1．2实验方法 (1)前处理工艺：低温精练剂59／L，整合剂lg／L，双氧水39／L，85℃×60分钟。 g／L， 室温溶解；升高到45℃，加入1／3量纯碱；升高到60℃，加入剩余纯碱保温30分钟；加酸皂洗后 处理。 在移液管上，使纱线浸入染液lain，30分钟后测染液上升高度。 单纱强力机上测试，每个样测20次取平均值。 · (5)耐洗牢度和耐摩擦牢度：按GB／T3921．卜1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验l》和 GB／T YB571B型摩擦牢度仪上测定耐洗牢度和耐摩擦牢度。 (6)含毛量测试：采用溶解烘干法测定毛／棉混纺纱中毛的含量，每个样平行测定三次取平均值。 (7)纱线毛羽测试：在YGl72A纱线毛羽测试仪上进行测试。 2实验结果及分析 2．1毛效结果 按照1．2．3中的测试方法，狈4得纱线毛效结果如表1所示。 表1纱线毛效结果 纱支 毛效／cm 325CW 12 405CW lO。5 505CW ll 一般纱线前处理要求毛效高于8cm，由表1可以看出，此种低温精练剂处理后的纱线毛效能够满 足染色要求。 -299． 第十二届全国染料与染色学术研讨会暨信息发布会论文集 2．2纱线强力结果 按照1．2．4中的测试方法，测得纱线强力结果如表2所示。 表2纱线强力结果 由表2可知，采用低温精练剂处理毛／棉纱，对强力损伤较小。这是因为低温精练剂碱性以及 处理温度都比传统助剂低，降低了羊毛成分的损伤。 2．3耐洗牢度和耐摩擦牢度 按照1．2．5中耐洗牢度和耐摩擦牢度的测试方法，测得的色纱牢度如表3所示。 表3纱线耐洗牢度和耐摩擦牢度 由表3可以看出染色产品的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度达到了国家标准。国家标准为：耐洗色 牢度(变／沾)3／3；耐摩擦色牢度(干／湿)2-3／2-3。 2．4含毛量测试结果 根据1．2．6中含毛量的测试方法测得原纱和前处理后的纱含毛量如表4所示。 ‘ 表4含毛量测试结果 由表4可见，前处理后毛含量降低均低于1％，比传统高温高碱处理要低。这是由于传统的毛／ 棉纱用精练剂含烧碱且在高温条件下处理，而羊毛不耐高温高碱，所以发生了水解的缘故。 2．5纱线毛羽测试结果 按照1．2．7纱线毛羽测试方法，用传统和低温方法处理的纱线染色后所测得的毛羽指数如表5 所示。 表5纱线毛羽指数 由表5可以看出，低温前处理方法测得的毛羽低于原纱，说明此种方法有助于获