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高效复合塔板在低温甲醇洗中的应用 俞晓梅章渊昶陈平祝铃钰姚克俭 (浙江工业大学化学工程设计研究所浙江杭州310014) 近年来，低温甲醇洗在大型氨厂的气体净化中得到了广泛应用。开发低温甲醇洗的林德公司在工艺 方面作了很多改进，但对吸收和再生设备方面改进不多。如对其中的甲醇精馏塔，一直采用林德泡罩或 ～般的筛孔塔板，塔板的效率和通量都不高，影响了装置的运行效益。 目前，塔板与填料的复合技术发展很快。有的把填料设置在塔板上面，起到改善鼓泡状态或机械消 泡的作用；有的把填料设置在塔板下面，充分利用塔板下的空间来进行传质。Miller，Chu锄g等在矩形 降液管塔板下复合填料层，采用特别大的开孔率，使筛板处于部分穿流即20％～70％的漏液状态下工作。 Chu锄g还在降液管两侧开孔，让液体从侧面流入填料层。由于都是部分穿流的塔板，既要控制塔板的 漏液量，又要掌握漏液量和流过降液管的液量分配比例，工程设计难度较大，且操作弹性较小。俞晓梅 等将填料复合在有降液管的塔板下面，塔板基本不漏液，液体仍然从降液管流过，填料层主要用于抑制 雾沫夹带和改善气体分布，提高了通量和弹性，但塔板效率提高幅度不大，一般提高10％～15％。应用 于低温甲醇洗的是一种效率可提高20％～50％的全穿流式的复合塔板。这种复合塔板在合成甲醇精馏和 溶剂回收等生产中也都得到了成功的工业应用。 l 复合塔的结构和性能特点 1．1复合塔板的结构 穿流复合塔板由穿流筛板下加l层高为50～150mm的规整填 料组合而成，如图l所示。 mm，不设降 复合塔板的板间距比一般塔板小，约为300～450 液管，在塔板上，气液呈逆向流动。穿流塔板可以是筛孔型的，也 可以是阀型的。筛孔可以均匀开设，也可以不均匀开设，或开设大 小不同的异孔径。阀型可以是固定阀，也可以是浮动的阀。研究表 明，最简单的均匀开设的筛孔型塔板，就可以获得很均匀的液层和 气液接触状况。这是由于复合填料已起到了均匀气相分布和调节操 作弹性的作用。目前应用最多的复合规整填料是一般的250Y，根 l液体分布器2穿流筛板 据生产需要，也可以采用专门开发的型号，如具有抗堵功能的填料， 3填料4复合塔板 结构优化的高效填料等。图2给出了复合塔的示意图。 图1穿流复合塔板的结构 1．2穿流复合塔板的流体力学性能 穿流复合塔板具有互补的优良的流体力学性能，具体体现在如 下几个方面： (1)复合填料层成了塔板的气体分布器。由于壁流效应，穿流 塔板的气体分布不均匀，因而导致板上液层厚度和液流分布的不均 匀。这也是造成穿流塔板效率不高的主要原因。复合填料后，规整 填料相互交叉的分隔通道使气体得到重新分布，从而消除了板上液 层和泡沫层高度的差异。 ’ (2)复合填料层起到了捕集雾沫夹带的作用。众所周知，雾沫 夹带是影响塔板效率的重要因素。Colbum关联表达了雾沫夹带影 响效率的定量关系： 图2复合塔示意 E。=E。。[1+E。，P，／(L，V)J 式中：Ea-一考虑了雾沫夹带影响的湿板效率； Em。——未考虑雾沫夹带的干板效率； Pv_一雾沫带液量，kg； I．，v—一液／气质量比。 体)，计算了雾沫夹带对板效的影响。计算结果列于表l。 表l雾沫夹带对塔板效率的影响 操作类型 精馏 精馏 精馏 精馏 吸收 吸收 液气比W O．333 0．667 O．667 O．909 2 20 回流比R 0．5 2 2 lO 干板效率(％) 90 90 80 80 50 40 湿板效率(％) 74．0 81．2 73．O 74．7 49．O 39．9 效