济南溶剂脱沥青技术的拓展应用.pdfVIP

顾秀红，等．济南溶剂脱沥青技术的拓展应用 济南溶剂脱沥青技术的拓展应用 顾秀红，李丙庚，徐双红 (中国石油化工股份有限公司济南分公司质量中心，济南250101) 摘要：介绍了溶剂脱沥青技术的基本原理与工艺概况及溶剂脱沥青技术在中石化济南分公司的应用情况， 对济南分公司溶剂脱沥青技术的发展提出了建议。 关键词：溶剂脱沥青应用 发展 1 前言 自1936年世界上第一套溶剂脱沥青装置在美国投产以来，目前该装置在全世界的拥有量已达一百多 剂脱沥青装置。虽然我国在溶剂脱沥青技术方面的应用起步较晚，但发展速度较快。到目前为止，国内 石油行业已有20套溶剂脱沥青装置，总加工能力已达到645．5×104t／a。溶剂脱沥青工艺是提高减压渣油 加工深度及增加重油附加值的好方法。使用该工艺可以得到脱沥青油和含蜡鼍较少的脱油沥青组分。脱 沥青油一方面可作为催化裂化或加氢裂化的原料，以生产出更多的汽油、煤油和柴油等，以满足市场对 于轻质油日益增长的需求；另外脱沥青油还可经过溶剂脱蜡、脱油处理而得到我国重要商品地蜡。溶剂 脱油沥青经过适当调配改性可得到市场急需的高质量道路沥青，以满足我国高速公路建设对高等级道路 沥青质量及数量小断增加的需求。因此溶剂脱沥青技术越来越受到人们的重视，从而使该技术得以不断 完善和发展。 2溶剂脱沥青技术的基本原理与工艺概况 溶剂脱沥青是一种物理分离过程。该过程是利用丙烷等溶剂对减压渣油中的润滑油组分、蜡油组分在 丙烷中的溶解度较大，而胶质、沥青质几乎不溶的特点进行溶剂萃取，再利用萃取溶液与溶剂不溶物的比 重差，在一定的温度和压力下将其分开，从而实现润滑油、蜡油与胶质、沥青质的分离。 溶剂脱沥青生产工艺丰要分为萃取和回收两大部分。即以减压渣油为原料，丙烷作溶剂，将减压渣 油和丙烷在萃取塔内进行逆向流动萃取，使减压渣油中的润滑油组分和蜡油组分溶于液体丙烷中成为脱 沥青油溶液。由于其比重小，上升至塔顶成为萃取液，再经二次萃取与溶剂回收而分离出轻脱沥青油及 重脱沥青油。不溶于丙烷的胶质、沥青质，由于其比重大，逐渐沉降至塔底，经溶剂回收而得到脱油沥 青。 分离出的轻、重脱沥青油可作催化裂化原料，轻脱沥青油也可用作微晶蜡、光亮油及乳化炸药蜡的原 料；而脱油沥青可直接作为道路沥青产品或沥青生产原料及焦化原料。 3济南分公司溶剂脱沥青技术的应用及发展 济南分公司的溶剂脱沥青装置始建于1984年，设计加工能力为10×104t／a，经过1993年、1999年 104 两次改造后，加工能力达到50X t／a。并且不断采用国内外先进技术，使济南分公司的溶剂脱沥青技 术不断完善。济南分公司已采用的新技术归纳如下。 3．1 催化裂化一溶剂脱沥青组合工艺的应用 溶剂脱沥青与其它石油加工工艺组合可以充分发挥各自的优势，提高炼油厂的经济效益。催化裂化一 溶剂脱沥青等组合工艺目前已开发成功并得到应用n引。 由于催化裂化油浆含有较多的芳烃和胶质，闪此增加催化裂化装置回炼比会造成反应温度增大，并导 致干气、焦炭产率增加，影响产品的分布。采用催化裂化一溶剂脱沥青组合工艺，将催化裂化油浆作为溶 130 第}·一次伞【司，f训j沥菏技术交流会论文集 剂脱沥青装置的原料，不fH能缓和催化裂化装置反应条件，改善其产品分布，而H也为溶剂脱沥青装置解 决部分原料问题，且催化油浆中富含的胶质、芳烃组份也有利于提高脱油沥青延度指标，数据见表l。 表1 掺炼催化油浆前后脱油沥青的性质 1997年，济南分公司进行催化裂化一溶剂脱沥青组合工艺的工业试验与生产。丙烷装置掺炼催化油浆 后，脱沥青油收率为41．39％，而1996年脱沥青油年平均收率为40．68％，即掺炼催化油浆后脱沥青油收率 300 a可为催化裂化装置多提供19 t脱沥青油阳1，进而提高该装置轻质油的收率，为炼油 提高0．71％，l 厂带来一定经济效益。 3．2 C3-C4混合溶剂的应用 我国最初建立的溶剂脱沥青装置采用的溶剂主要是丙烷。近年来，我国对正丁烷、混合丁烷、戊烷、 丁醇等溶剂的应用进行了较为广泛深入的研究。 由于C4溶剂溶解度较大，临界温度高，溶剂脱沥青操作温