新型无卤高耐热环氧树脂在覆铜板中应用.pdfVIP

第十五届中国覆铜板技术·市场研讨会暨覆铜板产业协同创新国际论坛论文集 新型无卤高耐热环氧树脂在覆铜板中的应用 宏昌电子材料股份有限公司 王叉昊采光撵仁宗 摘 要：为了满足无铅焊接制程的要求，对覆铜板的耐热性，耐湿性等的要求越来越高。本文研竞开发一支 新型无卤高耐热环氧树脂，搭配合适的固化剂，在无卤覆铜板的应用中，具有高耐热、低吸水率、阻燃性、粘 结性和韧性好等优．占、。 关键词：无卤；高耐热；覆铜板 1、前言 随着欧盟两个指令(RoHS，WEEE)的实施，全球电子业界进入无卤、无铅化时代，基板材 料在后续加工中将面对更高的温度和更长的处理时间。为满足无铅化制程的要求，像玻璃化 转变温度、热分解温度、热膨胀系数、热分层时间、耐湿性等覆铜板的多项性能项目需要共同 提升。单独一两个性能项目指标，并不能表征出它在“适应无铅化性”方面的好坏或高低。 环氧树脂固化物耐热性主要取决于环氧树脂本身的分子骨架结构，同时与固化剂、固化 工艺、交联情况以及使用的改性填料有关。目前，在环氧树脂方面，由于需要无卤阻燃，通常 是引入有机磷结构(如DOPO)，而由于其引入方式大都采用将多官能团环氧树脂与DOPO反 应，使环氧基开环加成，从而导致了环氧树脂环氧基团的减少，固化物交联密度减小，使原来 有一定韧性的交联结构变得十分的脆硬，产品耐热性下降。因此，设法在环氧树脂主链上引人 阻燃元素磷，将有利于环氧树脂的阻燃，且对其热性能影响不大。因此，本文将反应型阻燃剂 环氧体系中，使含磷结构支链化，能够在保证阻燃的前提下，减小对耐热性的影响，并且能够 提高板材的韧性。 除了环氧树脂自身结构的影响，固化剂种类是影响其耐热性的另一个重要因素。含有刚 性基团的固化剂或者合成的新型结构的耐热固化剂，配合特殊结构的环氧树脂使用，可以使 固化物的热稳定性提高。如用苯并嗯嗪树脂作为固化剂，其除了拥有酚醛树脂优异的耐热性 电绝缘性阻燃性耐化学腐蚀性外，还具有分子可设计性、低吸湿、固化零体积收缩、优异的机 械性能。 基于以上分析．本实验中选用自制的ODOPB系元卤环氧树脂，搭配合适的苯并嗯嗪和酚 醛树脂作为固化剂，添加适量的填料，制备覆铜板，并对其耐热性、韧性等性能进行考察。 2、实验部分 第十五届中国覆铜板技术·市场研讨会暨覆铜板产业协同创新国际论坛论文集 2．1含磷环氧树脂的制备 将环氧树脂与ODOPB按一定比例进行反应，根据磷含有率，后续基板评估的物性来调整 反应的配方及配比，以制备出性能最优的含磷环氧树脂。合成的含磷环氧树脂的物性表如 下。 表1合成树脂的物性表 项目 规格 环氧当量EEW(g／eq) 490—550 可水解氯(ppm) 300M“ 固形份”％) 74．76 黏度(mPa·s／250C) 1500。3500 磷含有率m％) 2．5—4．5 溶剂 丁酮 2．2覆铜板的制备 (1)树脂胶液的配制：将含磷环氧树脂、酚醛固化剂、促进剂、填料按一定比例进行混合， 得到固含量为62％wt的均一胶液。胶液的凝胶化时间控制在250～300s(171℃)之间。 布作为增强材料，浸以配制好的胶液，均匀上胶，制成半固化片。半固化片的相关指标如下： 树脂含量为40—45％，PP粉凝胶化时间控制在130—160s(171℃)之间。 (3)覆铜板的制备：将8张表面平整，上胶均匀的半固化片叠合整齐，上下各覆一张铜箔， 然后按正常的压制工艺，在真空热压成型机中加压固化，制备覆铜板。 2．3性能测试方法 对开发的环氧树脂所制备的覆铜板进行性能测试，主要测试仪器如下： 流变曲线：岛津cFr-100D毛细管流变仪； Instruments示差扫描量热仪，测试条件：N2气氛，流速