天能水泥罐壁撕裂修复方案5.docVIP

天能水泥罐壁施工修复方案 天业汇能化工机械厂 年 月 日 一：罐壁撕裂原因分析 水泥罐，罐壁材质：材质等不详（请业主提供） 1:母材的化学成份实验判定 根据现场罐壁实体查看，撕裂位置和大小形状，一般初步认为是罐底部承受水泥压力，罐壁应力无处释放，挤压后强行撕裂。 原因分析一：材质有问题，建议：根据国内Q235试件的初始宏观裂纹形成于缺口顶端厚度中面,裂纹在厚度方向贯通后沿垂直加载方向迅速扩展,直至断裂。断口粗糙呈暗灰色且有韧窝,断裂形式为正断与剪断混合型,现场罐壁撕裂缺口与国内Q235试件相似，只在那一侧面，鉴与此要做撕裂处钢板的取样，即做母材撕裂处的：原子吸收光谱分析(AAS)做出材质的化学成份S、P、C含量。 原因分析二：板材太薄，强度不够。 2：钢板拉伸实验判定 原因分析三：板材裂缝为纵向，有可能是材料厚度方向的夹层，力学实验屈服强度σs）抗拉强度σ b）、伸长率δ）。 综上所述与板材强度有关，修补方案宜才用补焊和加强圈方法，具体如下： 二：现场罐体裂 2.1修补标准 修复要求，按《立式圆筒形钢质焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005的制造验收施工过程。 2.2 罐壁裂纹和修补方案 现场检查对西边罐体（编号）现场查：撕裂缝是多块不规则零散分布“块状分布“。 （1）对于长度小于500mm的裂缝 ，《立式圆筒形钢质焊接储罐施工及验收规范》进行施工和施焊（焊缝处清理干净，坡口，单面焊接双面成型等），焊接合格后。采用局部焊接加强板固定。见附图-1 （2）现场对东边罐壁检查出现较长的撕裂缝（1000mm)以上，跨越二带板以上按《立式圆筒形钢质焊接储罐施工及验收规范》进行施工和施焊（焊缝隙清理，坡口，单面焊接双面成型等），焊接合格后。罐壁全部采用：煨制一圈槽钢毂圈加固预防。见附图-2 . 备注： 采用何种方案，现场根据实际情况而定 三：罐壁修复组织图 二 罐壁撕裂补焊人员和设备 表一 项目 内容 数 量 备 注 电焊机 4台 吊车 1辆 8T 磨光机 2台 氧气焊、气割 2套 铆工 6人 焊工 4人 带小工3人 铰手架 若干 吊葫芦 4个 2T -3T （张拉设备） 吊葫芦 4个 10T（张拉设备） 槽钢 煨制管壁圆弧若干 12#（120x53x5） 千斤顶 3个 工字钢 焊接3个门架 14#（140X 80X 5.5 ） 以上设备按现场施工条件，可增加变动 四：装配方案 现场根据裂缝高度搭建相应铰手架。施工参照装配图1和2 原来裂缝末端处打坡口 焊缝周边20mm 磨干净光滑 距离裂缝500mm处两侧焊接吊耳（避免焊缝处焊接，最少1米） 用吊葫芦主动两端固定 以吊耳为中心400mm加热增加塑性 铆工均匀拉动 千斤顶垂直裂口顶紧校正 紧组对焊缝间 合缝检查间隙错边合格， 点焊牢固合格 从下往上焊接 （单面焊接双面成型） 检验外观焊接合格 塞焊煨制12号槽钢卷制成管壁弧度焊缝处--隔壁一带板加固一圈 焊缝冷去4小时后去除铰链 附：装配图一 装配图二： 附：槽钢装配和焊缝隙布置图 说明：槽钢加强环与壁板贴合紧密，融弧度吻合，点焊固定后，采用间断焊接，150X200(150：焊缝长度，200：焊缝间隔距离) 附：应急小组 罐壁修复领导小组 专家技术 焊接质保师关 铆工 氧气割工 焊工 装配气割方案 焊接方案