南钢转炉实现-负能-炼钢的探讨.pdfVIP

2007年泛珠三角1l省(区) 100 柳 钢 科技 炼钢连铸学会论文专辑 3实施蒸汽、煤气回收 使其懂得电加热器的使用和维护。l座转炉生产 时，开2台电加热器，2座转炉生产时，开4台 转炉蒸汽、煤气回收是将转炉冶炼中产生 电加热器，保证满足过热蒸汽温度的要求。 的蒸汽、煤气通过净化处理后回收利用。是一 3．1．3开展水质达标攻关 项节能降耗的环保技术，也是转炉向“负能” 为了保证蒸汽水质达标，加强了水质管理， 炼钢发展的重要途径。转炉蒸汽、煤气是钢铁 要求化验工每天对汽包进行取样、化验，并将 企业中重要的二次能源，只有转炉蒸汽、煤气 结果及时通报操作工，操作工根据化验结果进 回收，才能有效地降低炼钢工序的生产成本。 行加药。巡检工每班对汽包、蓄热器、电加热 同时可以大大减少废气外排。使得钢铁企业中 器进行排污，保证水质硬度达标。若停产检修 较为严重的大气污染得到有效的控制。保护环 全部排空、更换汽包水。 境。南钢65t转炉分别于2004年9月实现了蒸 通过以上项目的改进，我厂的水质满足了 汽回收，随后于2005年lO月，成功地实现了 蒸汽回收的要求(见表1)。 转炉煤气回收，这样南钢转炉二次能源得到全 部利用，工序能耗明显的下降，并获得了较大 表1 蒸汽水质指标 的经济效益和社会效益。 3．1 回收蒸汽 3．1．1转炉蒸汽工艺流程如下： 水-÷软水器-+软水池-÷软水泵一除氧水 箱_给水泵_÷汽包(水)_汽化冷却烟道_汽 包(汽)_蓄热器寸分汽缸_电加热器_÷公司 管网_用户 I 3．2煤气回收 L÷转炉自用 3．2．1转炉煤气回收系统工艺流程如下： 转炉通过汽化冷却烟道产生蒸汽后．经上 转炉_汽化冷却烟道-+溢流式定径文氏管 升管进入汽包，该汽包最高压力可达2．50MPa， (一文)一重力脱水器一RD可调喉口文氏管 然后再进入蓄热器，从蓄热器出来的蒸汽通过 (二文)_90℃弯头脱水器一旋流脱水器 Vl、V2调节阀。把蒸汽压力从1．5MPa以上变 _除尘风机_三通换向阀_+水封逆止阀——1 为O．8MPa。同时转炉饱和蒸汽温度为169～ I I广—————————————————————_J 179℃，通过电加热器过热后可达300℃。达到 』 lbV型水封—巧0000m3煤气柜 了联网所需的技术要求。为了使转炉的饱和蒸 旁通阀一烟囱放 汽