呋喃树脂胶泥低温固化性能的初步的研究.pdfVIP

呋哺树脂胶泥低温固化性能的初步研究 刘福云邢峻 周海玲 (中冶集团建筑研究总院 100088) 摘要：本文简要概述了呋喃树脂及呋哺树脂胶泥的发展过程，针对呋喃树脂传统固化剂低温固化困难的问 题，着重研究了低温固化体系，并对该低温固化体系所加工的产品进行了物理机械性能测试。 关键词：呋喃树脂 胶泥 低温固化 一、概述 呋喃树脂是以农副产品糠醛为主要原料生产的热固性树脂。由于树脂中呋喃环的作用，使呋喃树脂 具有优异耐酸、耐碱、耐酸碱交替的腐蚀，以及良好的耐有机溶剂的性能，且耐温比较高(长期使用可 达140。C)，同时价格低廉，货源充足，储存期长等优点，早已引起人们的注意。国外在二十年代末开始 试制呋喃树脂，四十年代之后开始将呋喃树脂用于防酸地坪、槽罐及烟囱内衬防腐方面。近十几年来国 外在呋喃树脂合成技术及固化剂应用技术的发展，大大改善了呋喃树脂的粘接性能及固化性能。如美国 Quaker Oats公司生产的“Prominate 学公司进行协作生产的改性呋喃胶泥以及西德牌号为“KeranolFu”及“Keranol”粉料的定型产品， 扩大了呋喃树脂在防腐领域的应用，其用量已超过传统的酚醛树脂，特别是在一些温度高、酸碱腐蚀严 重的条件下，大多使用呋喃树脂。 国内对呋喃树脂的研究开发比较晚，五十年代开始研究，到六、七十年代才有些化工厂生产出呋喃 树脂，如沈阳化工厂、辽阳化工厂等生产出了糠醇型树脂，苏州勤建化工厂生产出糠酮型及糠醛型树脂， 但是由于无理想的固化剂，采用传统的固化剂配制成的胶泥，在常温下不能正常固化，致使胶泥的物理 力学性能差，另一方面，由于未实现呋喃胶泥的商品化生产，施工时需在现场采用多组分配制，工艺比 较复杂，质量不易保证，因此在防腐上很少应用。近十几年来，由于国内冶金和化工部门进口了大量呋 喃胶泥，促进了国内对呋喃树脂的进一步研究和发展，1983年冶金部建筑研究总院首先研制成功双组分 呋喃树脂胶泥，改善了传统呋喃树脂固化不完全的问题，并实现了商品化生产，简便了施工。相继上海 建研所等单位也研制成功了Fs一82呋喃树脂胶泥和Fs一90呋喃树脂胶泥，也实现了商品化。近几年， 针对呋喃树脂粘接强度低等问题，经过研究改进，又推出了YJ一2型、XLZ型等新的呋喃系列产品，其 粘接强度比1型提高60％以上，物理力学指标也有较大的提高，可以充分满足设计和使用要求。 上述的所有呋喃树脂胶泥的施工温度，也就是呋喃树脂正常固化温度，要求在15。C以上，低于此温 度，树脂不能正常固化。而我国处于亚温带，北方气候变化较大，低于15。C的时间约占全年的30％～ 50％，在此温度下不利于防腐蚀施工，首先，材料选择将是一大难题，尤其是环氧树脂等材料不能满足 的场合，即使用温度较高，介质条件比较复杂的环境下，需要有一种可以在较低环境温度下固化的呋喃 树脂胶泥，其次，在较低环境下施工，固化时间长，施工速度慢，使人力、物力的利用率降低，形成巨 大的浪费，或初始强度低，使胶泥在外力作用下造成变形、脱落，造成严重的经济损失，影响施工质量。 因此，开发在较低温度下能正常固化，又能保持原有的物理力学性能的呋喃胶泥，是保证低温施工质量 的关键，可以避免各种人力物力的浪费，尤其能够节省大量能源和保温材料，具有良好的经济效益和社 会效益。 二、试验方法 本试验以低粘度的糠醇一糠醛型呋喃树脂作为粘接剂，因为其粘度低，流动性好，对基层有良好的 浸润性；胶泥粉则为配有固化剂的耐酸粉料，在试验时，不仅要考虑试验的情况，更要考虑实际施工的 要求。由于胶泥的稠度必须满足施工条件，因此，对于一定的固化剂及粉料，应当有一定配比范围，呋 喃树脂与呋喃粉料的经验配比为1：3．5～4(重量比，以下同)。经过试验测定，在采用本试验所用固化 剂、粉料及树脂时，当呋喃树脂与粉料的比例为1：3．5时，胶泥的稠度适宜，能够较好的满足施工条 件，所以，本试验选定呋哺树脂与呋哺粉的配比为1：3．5。 在试验过程中，首先测定了呋喃树脂胶泥在不同温度下的固化状态，即不同温度下的初终凝时间， 以此来确定呋喃树脂胶泥的使用温度范围；另外，对呋喃树脂胶泥的主要物理力学指标也进行了测试。 1．初终凝时间的测定 试验时，将胶泥的两组分分别放入设置好温度的恒温箱内24小时，以保证材料的温度和恒温箱内 泥中离模底为lmm的时间为胶泥的初凝时间，到试针沉入胶泥中不超过lmm的时间为终凝时间。 2．抗压强度的测定 将呋喃胶泥装入涂