高性能吸附剂在煤化工厂区空分设备应用.pdfVIP

高性能吸附剂在煤化工厂区 空分设备中的应用 王志强 (上海环球分子筛有限公司。上海市闵行开发区文井路500号200245) 摘要：近年来，煤化工产业快速发展的同时，也带来了高浓度二氧化碳集中 排放问题，对空分设备的安全运行带来了前所未有的挑战。针对这一挑战阐述了 煤4e。．x-厂区空分设备吸附单元的设计理念，介绍了高性能吸附剂，并以实际案例 说明了高性能吸附荆在煤化工厂区里的成功应用。 关键词：空分设备；煤化工；高性能吸附荆；二氧化碳；分子筛吸附器 1煤化工对空分设备吸附单元设计的要求 我国拥有丰富的煤炭资源，煤炭保有储量超过1万亿吨，发展煤化工产业已成为我国化 工行业的重点和热点。根据国家发改委编制的《煤化工产业中长期发展规划》，我国未来将 建成七大煤化工产业区，至2020年，我国煤化工总计投资将超过l万亿元。 从生产工艺来说，除煤直接液化外，几乎所有煤化工生产工艺都需要大量氧气参与。也 就是说，煤化工工厂几乎都包含若干套空分设备。由于煤气化需氧量大，空分设备也常常是 40000m3／h及以上的中大型装置。以煤制烯烃为例，过程中的二氧化碳排放量按每吨中间产 品甲醇计算约2吨，按每吨最终产品烯烃产品计算约6吨(此数据不包括燃料排放部分)， X10-6c 如此多的二氧化碳排放到空气中，有的现场瞬间二氧化碳含量已超过3000 X10。6～450× 一般来说，空分设备吸附单元的进气中二氧化碳含量设计标准为350 10一。以此浓度为基础设计的空分设备如果在煤化工区域工作，厂区二氧化碳集中排放时， 几乎不可避免地会出现分子筛吸附器出口空气中二氧化碳含量升高的现象。在二氧化碳含量 极端高的区域(平均含量超过600×10“)，此类装置的连续开车时间很少超过两个月，换 热器快速冻堵会迫使整体装置停车复热。部分空分设备吸附单元的进口空气中二氧化碳浓度 趋势如图l、2所示。 ·175· 图1 某焦化厂空分设备分子筛吸附器进口空气中二氧化碳含量变化趋势 二氧化碳分析仪表量程为0～1500×10“ 图2某甲醇厂空分设备分子筛吸附器进口空气中二氧化碳含量变化趋势(曲线2) 二氧化碳分析仪表量程为0～2000×10“ 因此，对于煤化工区域的空分设备，空压机吸气口要尽可能远离二氧化碳排放口。如无 法避开排放口，空分设备的二氧化碳浓度设计基础值一般应根据实际情况估计，为550× 10“到1200×10“不等。可通过二氧化碳分析仪对建厂前的环境空气中二氧化碳浓度做定量 分析，并综合考虑未来二氧化碳的排放量，相对保守地评估后定下二氧化碳浓度设计值。 2高性能吸附剂 APGII 30多年来，空分设备用分子筛经历了钙5A型、钠13X型、低硅钠x型(UOP A)，一直到目前拥有最高吸附容量的改进低硅钠x型(UOPAPGⅢ)，空分设备分子筛吸 附器的工作效率一路攀升。目前许多遭遇高二氧化碳浓度问题的空分设备一般采取增加吸附 剂用量的方法来解决。 ．176． 10一，单床吸附周期4小时。用普通13X．APG8×12型分子筛补充，需要多补加约13吨／床 的吸附剂。一般来说，吸附器里已没有额外空间添加如此大量的吸附剂。即使还加得进去， 床层厚度增加导致的空压机能耗增加以及再生时的额外热量需要也是一笔不小的开支，估计 每年增加的额外运行花费会在30万元人民币以上。由于一套空分设备吸附剂的实际使用寿 命一般在5～15年，长期运行下去的经济性之差显而易见。如使用APGⅢ8×12型分子筛 取代13X—APG8×12型分子筛，在装填量不变的前提下吸附时间还可以延长约l小时，相应 的再生次数每年减少约430次。与j；l,JJn普通型分子筛相比，使